辽宁加药装置环保设备有限公司
一、加药装置的组成
加药装置由溶液罐、加药系统、管件、阀门等组成。
1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道 10、控制系统 11、撬装支架等配件组成
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二、加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂,通过计量泵来精确投加
1、连接加药装置,然后检查每个法兰接口,加以固紧,以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:
(1)、打开电控柜接线盒,将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机,观察电动机转向,若转向正确,固定好接线盒。若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门,启动计量泵。
5、加药装置配置一台计量泵,用于精确加药量及输送药剂。
特别注意:
1、加药时,打开启动计量泵(应确保此计量泵及相关管路畅通完好)对应的一路管路,关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管,防止药液的溢流,通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器,防止大颗粒固体物质进入计量泵,将计量泵损坏。
三、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免*启用或停用同一台泵。
故障 | 原因 | 消除方法 |
安全阀不排放液或额定排量不足(注:针对于液压隔膜泵的说明) | 进口管路堵塞或阻力太大 | 疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 |
进口管路连接处空气进入 | 拧紧连接丝扣或密封接口 | |
填料漏损严重 | 拧紧或更换填料 | |
泵体内管路内有空气 | 排除空气 | |
液压室内有空气 | 排除空气 | |
进出口单向阀关闭不严 | 检查阀座、清洗或更换阀球 | |
进出口单向阀处密封垫泄漏 | 检查密封面或更换密封圈 | |
补油阀不补油,补油不足,补油频繁或泄露 | 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面,清洗及更换钢球 | |
放气阀密封不严 | 关紧放气阀 | |
安全阀起跳频繁 | 调节弹簧松紧,找出原因采取相应措施消除 | |
输送介质不清净 | 用过滤等方法清净 | |
隔膜腔内限制板处密封不严 | 拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 | |
闷头螺钉密封不严 | 拧紧闷头螺钉 | |
液压油不清净,引起三阀工作不正常 | 更换清净液压油 | |
计量精度降低 | 同上述各条原因 | 按上述相应方法消除 |
电机转速不稳 | 稳定电阀频率及电压 | |
流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出 | 更换磨损件或找出原因消除 | |
传动减速机振动及噪音 | 泵超负荷运转 | 降低负荷量 |
液压室内过压,安全阀不起跳 | 调节或更换安全阀弹簧 | |
填料过紧,发热摩擦力过大 | 放松或更换填料 | |
蜗杆窜动 | 找出原因进行消除 | |
传动零件间隙增大 | 找出原因,调整间隙或更换磨损件 |