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陶瓷粉末密闭炼机布袋脉冲单机除尘器设计安装一条龙，密炼机、混炼机是橡胶厂、沥青混炼常用的设备之一，所产生的粉尘采用吸尘罩收集后进入除尘器进行处理，根据目前的粉尘排放要求多使用脉冲布袋除尘器进行处理。布袋除尘器属于干式除尘装置,适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,因为重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,负气体得到净化.跟着粉尘在滤料表面的蕴蓄,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器效率下降.另外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降. 布袋除尘器不管采用哪种形式的清灰装置，清灰的目的和需要遵循的原则是一样的。即当滤袋上的积灰不断增加，滤袋的前后压差增加到某一个值时，就要对滤袋进行清灰，使滤袋恢复到比较理想的清洁状态。
，单机布袋除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了保证压缩空气的质量，设计压缩空气站尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型袋式除尘器尽可能采用压缩空气站，以保证压缩空气压力的稳定性。
如果不可能设计空压站或空压站不靠近除尘器，应在单机布袋除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，保证了脉冲袋式除尘器清灰气管路上产生冷凝水也可通过储罐底部阀门定期排放，保证了脉冲除尘器清灰气源的质量，有两点需注意的是：
1、清灰不能太频繁太剧烈，滤袋表面必须保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。
2、需要清灰的滤袋压差设定点要根据滤袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入滤袋太深，影响滤袋使用寿命。在滤袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入滤袋已较多，清灰的频率要增加。
随着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC程序控制。理论上的清灰程序是每一个滤袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时停止清灰。但事实上测定每个滤袋的压差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的。
脉冲布袋除尘器方式采用了脉冲喷吹，智能化的控制，保证了设备的运行稳定它采用了压缩空气作为除尘器的气源，通过智能的控制仪实现脉冲阀的自动喷吹，脉冲在线反吹能力大，清灰较为*，布袋除尘器在运行的状态下完成清灰，它的清灰时间间隔的周期性能够自动的控制，因此保证了除尘器的*稳定的运行。布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰,清灰时不能破坏初层,以免导致布袋除尘器的除尘效率下降.一般新滤料的除尘效率是不够高的,滤料使用一段时间后,因为筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面蕴蓄了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依赖初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率.
选择脉冲阀时，为确保设备的使用性能和使用寿命，使单机布袋除尘器能*高效稳定运行，单机布袋除尘器的脉冲阀必须有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量必须满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应是足够大，尽选用优质产品，设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等，以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求，如电控、气控、防爆等。
