宁夏全自动氮吹浓缩仪JTZD-DCY24S厂家可定制主要特征:
1、同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；
2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；
3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。
4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；
5、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；
6、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。
7、JTZD全自动氮吹仪具有自动补水功能
宁夏全自动氮吹浓缩仪JTZD-DCY24S厂家可定制技术参数:
1、产品型号： JTZD-DCY12S； 2、样品数量：同时浓缩处理1-12个样品； 3、样品瓶体积：50或150ml；
4、终点检测：每一个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独立地检测终点；
5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；
6、水浴温度：室温-95℃（±0.3℃）； 7、氮吹时间：0-9999s；8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa（压力间隔变化为0.01MPa）；工作参数设定操作简单，样品置入/取出过程方便
9、范围内十级任意设定（压力间隔变化为 0.01mpa），仪器自带自动调压装置，可自动调节至所设定的吹扫压力并保持恒定，不 受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；外接氮气压力（氮气钢瓶分压表压 力）范围：0.20~0.80mpa；外接极限气体压力：1.00mpa；10.控制方式：彩色 LCD 液晶屏，可自行选用（手动模式/定容定时/定容模式11、气体消耗量：zui大吹扫气压（0.1MPa）下，每通道约500mL/min（约17cfm）
12、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确；
13、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；
14、所有橡胶配件均采用无增塑剂的硅胶制造，输气管路采用食品级特氟龙管，避免样品受到来自仪器的污染
15、密闭式结构设计及自带的强力排风系统可将有机挥发成份和水蒸气集体统一排出， 保障操作人员的身体健康，并避免对坏境的污染 仪器设有排水装置
16、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警提示；
17、其他：电源，220V/56Hz； 15、仪器尺寸，650×450×308mm； 18、重量：20Kg。加热功率：2000W
筒式反应器催化剂装填
筒式反应器每段催化剂床层都有上、下两个人孔，安排检修人员，先回装每段催化剂床层的下部人孔。
为防止催化剂倒入时冲击铺好的石英砂层，催化剂装填前筒式反应器要先充水。因此，催化剂必须按三段、二段、一段的顺序装填。
关闭筒式反应器压力控制调节阀的下游阀门和循环进出口阀门。在压控调节阀的倒淋阀处接临时精制水胶管，往筒式反应器充水高至2m左右时，可开始装填三段床层催化剂。
在筒式反应器三段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至三段催化剂床层的上部人孔平台，在三段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
三段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，回装三段催化剂床层上部人孔。上部人孔回装好后，加大精制水进水量，至二段催化剂床层底部的石英砂层淹没后，减小精制水进水量。
在筒式反应器二段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至二段催化剂床层的上部人孔平台，在二段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
二段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，回装二段催化剂床层上部人孔。上部人孔回装好后，加大精制水进水量，至一段催化剂床层底部的石英砂层淹没后，减小精制水进水量。
在筒式反应器二段催化剂床层的上部人孔上安装好装填催化剂用的漏斗。用吊车将催化剂吊至一段催化剂床层的上部人孔平台，在一段催化剂床层的上部人孔处装填催化剂。
一段床层催化剂装至与上部人孔下沿平齐后，筒式反应器停止充精制水。回装一段催化剂床层上部人孔。
催化剂装填开始时，要降低精制的充水量，必要时要暂停充精制水，以防止精制水从上部人孔溢出。若出现精制水溢出的情况，可打开底部倒淋阀，排掉部分的水。
催化剂装填时要小心，不要将催化剂包装袋、手套、工器具等杂物掉入筒式反应器内。记录好每个床层催化剂装填的数量。
催化剂装填至与上部人孔下沿平齐即可。催化剂不能装填太满，因为催化剂在物料和温度的作用下有一定的膨胀率，防止筒式反应器因催化剂膨胀而塞满，造成筒式反应器压降过大。
4.1.5.3 保护反应器催化剂装填
保护反应器完成检修项目后，安排检修人员将500kg催化剂搬运至二楼保护反应器小平台上。
将催化剂倒入保护反应器内。催化剂装填至与保护反应器进料管平齐。一般每个保护反应器催化剂装填量在225kg左右。
保护反应器催化剂装填完成后，要立即安排检修人员回装封头。一时无法回装的，必须用防雨塑料布遮盖保护反应器，防止雨淋和其它杂质掉入。
