JH-2000系列 智能型重锤式料位计

主要特点

◆  嵌入式计算机控制，内置先进的测控程序，全数字操作，性能*、使用方便。

◆  广泛应用于水泥厂、电厂、矿山、冶金及石化行业，可对固体和液体物位进行测量，尤其适用于粉仓料位的测量和散料的测量。

◆  控制器采用先进的技术，对测量过程进行多参数去处控制。有效避免各种干扰因素对测量过程的影响。

◆  探头的特殊机电结构设计和与之配合的专有程序设计，*克服水硬性物质（如水泥、煤粉、粘土）等环境易产生的料位计阻塞和北方地区易产生的冰冻阻塞料位计现象，极大提高了产品的可靠性。

◆  参数修改设置密码功能，确保数据安全。

◆  三种运行模式设定：NORM；AMAP；PHDT具有自动相序检测功能。

◆  非测量状态*退出功能，确保误操作时也能自动恢复正常。

◆  料位计探头上限器具有自动清扫功能，克服粉尘环境的影响。

◆  机电分离式结构，适应高温料仓测量。

◆  铝合金料位计探头，不锈蚀。

◆  自诊断系统，能判断处理十种故障类型并显示。

◆  简洁有效的探头设计，使用维护极为方便。

◆  自动下限反转功能，避免空库时测锤降入下料口。

◆  针对粉仓测量，备有柔软测锤供选用，有效保护卸料设备。

◆  可进行手、自动操作，并提供远程接口，可与PLC、DCS相连。

测量原理

测量开始，现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，测锤一但触及被测料面立即上升，返回待测位置。传感器内的编码器发出与重锤位移相当的脉冲信号，由嵌入式计算机计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出与料位对应的4----20mA标准仪表信号。直到下一个周期开始为止，整个过程由手动按钮或由嵌入式计算机来定时启动。这种JH-200型测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。

测量系统

一个完整的基本测量系统包括：

◆  Smart JH-200控制器

◆  JH-200料位探头

◆  各种形式的重锤

◆  安装法兰管

技术参数

1.       测量精度：±1dm或±1cm

2.       量程：2m-70m

3.       定时范围：5分钟---7天可设定

4.     I/O信号：    

◆  4-20mA模拟信号输出，负载能力：≥500Ω

◆  RUN信号（测量中）输出，无源触点，触点容量：3A   220VAC

◆  SPC信号（料位报警）输出，无源触点，触点容量：3A  220VAC

◆  远程起动输入信号（手测信号），无源触点

5.     控制器人机界面 

◆  6个LED数码管显示料位或库容百分数

◆  8个状态批示灯，显示设为状态

◆  10个数字键和6个功能键用于参数设定和功能操作

6.       使用温度

◆  控制器：-20℃----+45℃

◆  探  头：-35℃----+185℃

7.       电源要求:380VAC/50HZ,3相1A±10％ 

8.       重量（约）

   控制器：25Kg

   探  头：35Kg

   法兰管：15Kg

9.       选件

◆ 远传光柱显示控制仪表：CAT.NO.J8211

◆ 打印输出选件：CAT.NO.TP-8216

主要部件采用进口

1. 控制器部分：电子部分芯片，集成电路采用美国ATMAL，National Semiconductor，德州仪器公司原装产品。

2. 电器保护部分：采用日本富士电机产品，料面开关采用日本OMRON公司产品

3. 电源采用中国台湾产品。

4. 机械部分：轴承采用日本NSK公司产品

5. 电机、减速机等部件采用进口或合资产品。

SMART JH-200料位计控制器外型尺寸

SMART JH-200型料位计控制器

JH-200料位计探头和测锤系列

JH-200重锤料位计探头(CAT.NO.JH8201)主要部件

JH-200型料位计探头外型尺寸图

JH-200型料位计测点选择及探头安装

注：JH-200型料位计的选择和探头安装是料位计使用中极其重要的环节,请用户在安装前务必仔细阅读以下内容：

◆  JH-200型料位计测点的选择

在仓顶上选择探头安装位置，应确保物流不损坏钢带，并要考虑入料锥形和出料漏斗的形状和位置，参见图一。测量点的位置在物料倾斜面的中点，钢带运行过程中不要与其它部件碰撞。因此，探头安装位置的选择至少应当满足以下条件：

1.           避免在物料锥顶和锥谷位置测量，参见图一。

2.           测点距入料口的水平距离1米以上，并考虑抛料的影响，以防入料撞击钢带或测锤。

3.           在测量通道半径至少1米的范围内，无钢筋，横梁或其它障碍物，参见图二。

4.           开孔位置应当避开库顶承重大梁，以免开孔困难。

5.           探头罩壳上方应当至少500mm的自由空间，便于折卸罩壳，见图三。

◆  J8201F法兰管的安装

         新型号产品，法兰管与固定方板之间未做焊接，以便用户可以在安装时自由确定法兰管伸入库内的长度。

1.           在选定的安装位置预留或开一个Φ250mm的通孔（参见图三），将J8201F法兰管的喇叭口朝下放入开孔内，用四只Φ10膨胀螺钉将法兰管方板固定在库顶。

2.           调整法兰管伸入库内的长度，使法兰管喇叭口下方60度锥空间范围避开周围的障碍物（如：大梁等），见图A

3.           如确认在库内法兰管周围附近无障碍物，建议将法兰管喇叭口底面伸入库内150mm左右（不含库顶结构的厚度），见图B

4.           高度和位置确定后，用水平尺校正法兰平面至水平，将法兰管与方板焊牢，对于需要密封的库请仔细焊接，确保不漏风。zui后浇铸混凝土主方台（参见图三）。

安装时还应当注意：务必将开孔周边的钢筋全部锯断，以免将来挂住测锤。以上说明是针对予制板和混凝土结构的库顶，对于钢板结构的库顶，只要将法兰管方板直接焊在库顶钢板上即可，其它步骤同上。

◆  JH-200型料位计探头的安装

1.           如下图，将测锤与钢带连接：将钢带穿过夹头并做“U”形折转，用夹板a，b将其紧紧夹住，注意：夹板b上的孔本身有螺纹，应该首先将螺钉上紧螺帽，否则将造成钢带夹不紧。应特别注意：钢带与测锤是通过钢带夹头进行连接的，夹头上的三只螺钉一定要充分旋紧，以免将来松脱，造成不必要的损失。正确的操作是首先旋紧钢带夹紧螺钉1，2，然后再旋紧螺钉3。

2.           产品出厂时，通常已安装好钢带夹头，可跳过以上步骤，用户只需将测锤链条通过夹头上的螺钉3装上即可。

3.           将测锤提起，轻轻放入J8201F法兰管中，将探头置于法兰上，然后用4只M16＊50mm的螺栓将其固定。如需获得较好的密封效果，则应在探头与法兰之间放置密封垫，如橡胶或石棉密封垫。

◆  浮锤型探头的安装

当JH-200用于液态物位的测量时，一般采用D型浮锤，其安装方式稍有不同。由于浮锤直径较大，不能直接通过J8201F法兰管，因此，需要在探头旁边约0.5米处预留或开一个直径为Φ400mm的浮锤安装孔，其它部分的安装要求与前述标准探头的安装*相同。

1．   安装法兰时，请务必使用水平尺校准，确保法兰平面水   平！！！

2．   请仔细测锤升降通道半径R-1m的范围，确保在此空间内没有钢筋，横梁，予制件等障碍物！！！

 JH-200型料位计探头安装图

SMART JH-200 型控制器的安装及系统调试

◆  控制箱安装，配线

1.                 选择探头附近的幸而或其它可固定物安装控制箱。应避免阳光直射控制箱。安装高度以操作，维护方便为准。

2.                 控制箱也可以在距离探头500米以内的其它位置安装，但考虑到调试，维护方便及节约电缆的原则，厂家推荐就近安装的方式。JH8211光柱表与控制器之间的距离zui大可达到1000m，推荐安装在控制室或电气室内。

3.                 参照接线图进行外部配线，接线。完成后再检查一遍，确保接线无误。

4.                 推荐的电缆规格：

控制箱 与 探头之间：KVV  5＊1.0mm  一根

                    KVV  3＊1.0mm  一根

控制箱与光柱表之间：KVVP 6＊1.0mm  一根

控制箱与DCS I/O柜：KVVP 6＊1.0mm  一根

◆  通电调试

1.                 确认控制器与探头之间配线无误。

2.                 拆除电机周围的临时固定物（若有的话），那是为防止电机在运输途中摆动而设的。

3.             以手转动电机底部叶轮（低视为顺时针方向），将钢带全部卷入带仓，并将测锤提至zui高。此时电机减速机紧靠上限位螺钉并被其限位，电机不能自由摆动。

4.                 继续转动叶轮，直到阻力很大为此，此时，上限器应处于*压缩状态，钢带导管处于升起状态，可以有效触发上限位开关。

5.                 产品出厂时，探头通常已处于以上状态，跳过3，4步骤。

6.                 合上控制箱内的空断开关，机器开始自检，此时应见到显示器上出现：“1 1 1 1 1 1”---“9 9 9 9 9 9”的逐一显示过程（若无此显示，则应立即关闭电源，检查配线是否正确），若控制器在自检后显示“Err-05”，则表明电源相序错，对调任意两根电源线后，再通电试验。

7.                 如一切正常，则在机器自检后，控制器出现“P----”显示。

 ««请特别注意：机器在通电调试时，探头必须处在上述3.，4.项所描述的态，即：钢带全部收入带仓，测锤提至zui高，上限器*压缩，钢带导管升起，可有效触发上限位开关。否则，通电，将有可能因不能正确起动相序测定程序而导致反相，从而造成机器损坏！！！

8.                 对于初次安装使用的料位计，当然首先要进行参数设定，以下举一例说明：

    例如某库在空库时，在料位测点处测得孔深为31米，在满库时测得孔深为1米，则可将空仓参数设为“0310”，满仓参数设为“0010”，一般情况下，对于30米的库，可将定时参数设为1小时，即“0060”，当然用户也可根据实际情况自行确定，但是应避免不必要的高频度测量。具体的设定操作请参见《JH-200型料位计控制器使用说明》。

9.                 上述工作完成后，料位计即可进行手动或自动测量了。手动测量可通过“手动测量”键或者控制箱内的测量按钮进行，也可通过远传光柱表J8211上的测量按钮进行（如果用户安装了该选件的话）。即使在“自动”状态下，“手动”测量也可随时进行。

JH-200与DCS系统接口I/O时序图：

DCS组态参考：AI一般以棒图表示并辅以数字，DI制作成软指示灯以颜色指示状态，DO作成软件脉冲按钮（脉宽：500mS）并以无源触点形式输出。

JH-200型重锤料位计与DOS系统接口回路图

JH-200型重锤料位计仪表回路图

SMART  JH-200型料位计控制器使用说明

控制器结构

键盘操作

JH-200控制计算机的键盘由4＊4键组成，其中“0～9”为十个功能键，“参数设定，时钟校正，参数检查，时钟检查，手动/自动，起动测量”为六个功能键，参见（图二）。

JH-200控制计算机允许进行键盘操作的条件是处于以下任一显示状态下：

1.        备妥指示灯RDY点亮

2.           显示器显示“P―――――”或“P－╳ ╳. ╳ ╳”或“L－╳ ╳ ╳ ╳ ”

3.           显示器显示“Err－04”或“Err－05”或“Err－06”

 «注：1. 在其它显示状态下，键盘操作功能无效。

       2. “手动测量”键有效，则必需RDY灯亮

参数设定

◆  使用的功能键：参数设定键

     假定您已安照《JH-200型料位计运行参数的确定》一章的要求选定了L0，LH，T和SPC参数的值，设定的操作按照下述进行：

    «注：1. 在键入数据时，如果参数不足4位，前面应补“0”。

 2. 在本章所述内容中，“╳”表示数字“0～9”。

参数检查

◆  使用的功能键：参数检查键

按下述步骤操作可随时对LNJ所设定的参数进行检查或确认您所设定的参数：

«注：内部校验参数仅由厂家在进行设备维修时使用，用户不必理会

时钟校正

◆  使用的功能键：时钟校正键

     此项操作仅对那些选 用TPUP-16打印输出选件，并需要打印输出实时时间的用户才需要，无此要求的用户可以跳过本项，而丝毫不会影响JH-200的使用性能。

«注：1. 输入数据若不足4位，前面补“0”

             单项数据不足2位，前面补“0”，如：月，时，分

         2. 时钟为24小时制

时钟显示

◆  使用的功能键：时钟显示键

«注：1. 时钟在JH-200掉电后需重新校正

         2. 运行参数在掉电后不会丢失

手动/自动切换

◆  使用的功能键：手动/自动键

      若用户不用自动功能，则在“AUTO”灯点亮的状态下，按手动/自动键，“AUTO”灯熄灭，进入手动状态，再按手动/自动键，“AUTO”灯亮，JH-200又进入自动状态（自动状态下，手动操作仍可随时进行）。

手动测量

◆  使用的功能键：起动测量键

      按起动测量键可随时起动测量程序，测量过程中，JH-200实时显示测量深度，测量结束则显示料位百分比或测量孔深。

显示及其意义

JH-200控制器的显示面板由6位LED数码管和8个状态指示灯构成（参见图二），以下将介绍各种显示的意义：

状态指示灯

◆    UP : 测锤上升指示

◆    DW ：测锤下降指示

◆    ERR：故障指示

◆    RDY：备妥待测状态指示

◆    RUN：测量中指示

◆    SPC：报警指示

◆    LMT：下限反转指示

◆    AUT：自动状态指示

LED数码管显示

◆     P － ╳ ╳ .╳ ╳ ：

◆     L － ╳ ╳ .╳ ╳ ：

◆     C － ╳ ╳ .╳ ╳ ：

◆     P － － － － －  ：

故障类型指示

◆     ERR－00 ：埋锤，电机或电源回路故障或探头未连接

◆     ERR－01 ：上限器或上限接近开关故障

◆     ERR－02 ：断带或失重检测机构故障

◆     ERR－03 ：失重开关和上限器均有故障

◆     ERR－04 ：参数输入越限或参数不全

◆     ERR－05 ：失重机构或上限器非正常状态

◆     ERR－06 ：参数校验未通过

◆     ERR－07 ：脉冲输入异常

◆     ERR－08 ：测量钢带有问题

◆     ERR－09 ：主轴承阻力大或失重开关有问题或脉冲计数开关损坏

注：  1. ERR－00 ，ERR－01 ，ERR－02 ，ERR－03 ，ERR－07 ，ERR－08 ，ERR－09 故障必须进行停电检查处理并进行重新上电复位。

     2. ERR－05则有可能自动恢复正常。（例如：料面过高触及测锤的情况）。

3. ERR－06：不需停电，只需重新输入参数。

4. ERR－04：只发生在参数输入状态，重新设定参数。

维护

     建议每二年对控制器内部进行一次清扫并检查控制继电器触点是否完好，必要时予以更换。

标准规格

◆   外形尺寸：400＊560＊310mm

◆   安装方式：壁挂式安装

◆   使用环境：－20℃～45℃，相对温度35～90％RH，避免阳光直射

◆   电    源：380V AC    ±10％   50HZ

◆   功率消耗：≤50VA （不含探头功耗）

◆   重    量：约25Kg

◆   探头接口：I/O信号和驱动电源

◆   模拟输出：4～20mA，负载能力≥500Ω

◆   SPC 输出：继电器触点

◆   状态输出：继电器触点

◆   触点容量：30V DC  2A,   250V AC   1A

◆   遥控输入：无源接点

选件

◆   JH8211型远传光柱显示控制仪

◆   TP-8216打印输出选件

参数设定之限制条件

◆   L0 － LH ≥10cm

◆   T  ≥ 5 min

◆   LH ≤ SPC ≤ L0