一、工作条件
常温、常压下运行,电源电压:AC220V;设备需配制废水或人工配水。
二、实验目的
1、确定气浮处理系统的设计运行参数;
2、深化对加压气浮系统及其部分的组成,运行过程及其操作和控制要点,溶气水释放的表现特征及浮渣的形成的理解;
3、加深对悬浮颗粒浓度,操作压力,气固比,释气量与澄清效果的关系和理解;
4、掌握清洁过滤料层过滤时水头损失的变化规律及计算方法;
5、沉入理解反冲洗强度与滤料层澎湃高度间的关系,掌握反冲洗的方法。
三、实验流程
1、配好混凝剂,配置成溶液并搅拌混合后,放入加药箱。
2、开启污水泵,调整污水流量计至设计流量的1/2(一小时后调整到设计流量),同时开启加药泵。
3、开启溶气加压泵,将水和部分空气注入溶气罐,并将调压阀调到0.4MPA
4、待溶气罐上压力表压力至0.2-0.3时,开启回流阀门,缓缓打开阀门,将流量控制在规定的回流水量。
5、当溶气罐水位达到液位计的三分之一,压力达到0.45MPA时,打开溶气水总阀,开启释放器阀门,将压力调至0.35-0.4MPa。
6、调节出水阀门,使反应池液位保持平衡,浮渣积到一定厚度时,开启刮渣电机。
7、打开过滤池进水阀门,*次进水时,应由底部往上慢慢进水,以排出过滤层中的空气。
8、设备运行一段时间后,应打开反洗阀门,依次进行反冲洗。
四、技术参数
1、气浮池内停留时间:50分钟 2、接触区接触时间:10分钟 3、回流水量30--40% 4、过滤速度:8米/h 5、反冲洗强度:12--15L/(m2--s) 6、反冲洗时间:4--6分钟. 7、电源 220V 功率1200W 8、装置外形尺寸:1600 mm×600 mm×1700mm。
五、产品规格与配置
1、有机玻璃气浮池:Ø 400 mm×550mm 2、过滤池1套 3、进水泵1台 4、不锈钢加压水泵1台 5、不锈钢压力溶气罐1套 6、水箱1个 7、液体流量计1只 8、气体流量计1只 9、铜制溶气释放器头1套 10、压力表1只 11、水量移位器1套 12、石英砂滤料1套 13电控箱1只、漏电开关、按钮、电源线等 14、连接管道和球阀 15、不锈钢支架等组成。