浮山县地埋式污水处理设备

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传统A2/O及其改良工艺

传统A²/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流经三个不同的功能分区，在不同微生物菌群的作用下，去除污水中的有机物、氮和磷。该工艺在系统上是简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于其它同类工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小于100，有利于处理后污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此除磷脱氮效果非常好。目前，该法在国内外使用较为广泛。

但传统A²/O工艺也存在本身固有的缺点。脱氮和除磷外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。

与传统A²/O法相比，UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧池，而不是厌氧池，再将缺氧池部分混合液回流至厌氧池，从而减少了回流污泥中过多的硝酸盐对厌氧放磷的影响。但是UCT工艺增加了一次回流，多一次提升，运行费用将增加。

各种氧化沟工艺

氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。

常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：

a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。

b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。

c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。

d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。

e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。

高效混凝沉淀池＋滤池

工艺原理：二级出水经提升泵房提升后，进入机械加速澄清池（高效混凝沉淀池）进行混凝和沉淀分离，随后进入气水反冲洗滤池，滤后水消毒后可达标排放。

机械加速澄清池属泥渣循环型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一体的构筑物，其特点是利用机械搅拌的提升力作用来完成泥渣回流和接触反应，生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。

高效混凝沉淀池由三个主要部分组成：一个“反应池”，一个“预沉池－浓缩池”以及一个“斜管分离池”。高效混凝沉淀池生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。

V型滤池为重力式快速滤池，可进一步去除水中的悬浮物、CODcr、BOD₅、磷、色度、细菌等。采用均粒石英砂滤料，滤层厚度大，截留细小的悬浮物，滤速较高，过滤周期长；冲洗采用气水联合反冲和表面扫洗；冲洗时，滤层呈微膨胀状态；V型进水槽（冲洗时兼作表面扫洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，池面积较大时，有利于均匀布水。

D型滤池是快滤池的一种。它采用863纤维滤料，小阻力配水系统，气水反冲洗，恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池，可进一步去除水中的悬浮物、CODcr、BOD₅、磷、色度、细菌等。

翻板滤池是具有世界水平的气水反冲滤池。所谓“翻板”是因为该型滤池的反冲洗排水阀（板）在工作过程中从0^o～90^o范围内来回翻转而得名。翻板滤池的反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术型突破，因为滤池拥有自己*的过滤技术，允许滤料任意组合，有较好的截污能力。同时具有特殊的反冲洗系统，不需洗砂排水槽，反冲洗强度大，滤料不会流失，耗水量少且滤料冲洗的干净，反冲洗时间短，反冲洗周期长，基建投资省，运行费用低，施工简单等一系列优点。

浮山县地埋式污水处理设备专业生化污泥的接种、培养与驯化

由于本污水含有较高的BOD、COD且BOD/COD比值较高、可生化性强,故生化污泥可直接培养,驯化。

将污水进入污水处理池内进行处理。

将活性污泥分别投入酸化池和好氧池

开动风机，进行24小时连续曝气。

加入适量的，葡萄糖（每组好氧箱各加20kg/天，根据现场实际测得）。

加入尿素适量4kg/天。

上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天.

一周后再此投入活性活性污泥分别投入酸化池和好氧池重复上述过程再此投入适量的药剂进行训化，上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天。若镜检测生物相活，沉降比>5%,即可接入污水进行驯化、培菌。

第二阶段

采用逐步增加废水处理量的办法，进行培菌，驯化工作，本阶段用间断性水方法，每隔半天进废水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。

具体步骤如下：

关闭鼓风机出风阀门，关闭鼓风机，停止充气，静止沉淀30分钟，水泵提升废水至厌氧池，水量根据需要测出水泵实际水量，可根据出水口水流断面形状，及水流速度，（根据经验取2～2、5M/S）控制水泵开启时间，进行换水。

换水完成后，关闭水泵电源，停止进水，然后开动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。

当换水体积达5/6时,观察氧池内生物膜长情况,如好氧池进水端填料上所挂生物呈黄褐色,出水端呈攀橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕，观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。

检测COD支除率达60%时，即可开启水泵连续进水，以上阶段大约10-15天完成。

根据污泥去除COD效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥，进一步调整BOD：N：P营养结构，控制比值详见好兼收并蓄池操作管理

曝气系统操作管理

根据每日污水实际排放量，设定好污水泵的流量。

好氧曝气池污泥浓度应控制在4mg/l左右，定期检测污泥浓度，作好记录。

定期检测池内溶解氧浓度，调节空气阀，使溶解氧浓度保持在1-2mg/l左右，气量过大或过小均对生化处理不利。

PH值应控制在6.5-8.5之间较好,因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。

定期测定曝气池污泥沉降比，好氧曝气池污泥浓度在4mg/l左右，若污泥生长情况正常，沉降比应在30%左右。（污泥指数为75）

生化处理正常运行，必须有各种养料，主要养料控制比为BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能达到要求，但必要时，也需对BOD、N、P作测定，以调整污水营养结构，保证好氧池内微生物生长的正常环境。

当发生活性污泥结构松散，体积膨胀，不易沉淀，SVI值增高时，应及时找出原因，如有毒物质影响，溶解氧不足，PH值过低，碳、氮比失调，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影响污泥性能，应及时采取措施解决。

回流系统操作

根据NH₃-N浓度，如不达标，则缩短污泥泵开启时间间隔，开启时间延长，增大污泥池回流量。污水处理设备回流水量调节范围

1.药剂应根据情况定，勿乱投加。

2.不许穿硬塑料鞋工作。

3.如操作工长发应戴工作帽进入风机房。

4.池内如要维修，必须用自来水冲洗干净，连续鼓风换气后方可进入。

5.不许带电维修动力设备。

6.非电工不得修理电器设备 。

7.交接班时应检查生产安全情况及卫生情况。

电气元件和仪表的选取

1、预处理段电气控制

一般电气线路中常用的电器主要有：熔断器、各种开关、断路器、交直流接触器、各种按钮、指示灯、各种继电器，这些电器的特点就是用触点去接通和断开电气线路，从而控制电机或电器的工作的状态。因此在电气原理图中常见的就是触头、接触器线圈、继电器线圈、热继电器及其触点的图形符号和文字符号，同时要根据设备的负载来选择元件的容量。

预处理段的设备包括2个粗格栅电机、2个细格栅电机、两个刮泥桥电机，这些设备除了功率不一样之外，电气控制原理*一样。

设计要求：电机电源指示；电机自动控制与手动控制两种方式；电机运行状态指示；电机过载、故障自动停机。

2、曝气池段电气控制

曝气池处理段主要通过变频器来控制曝气电机的转速，曝气池段含有4组共24台曝气机，每台曝气机分为木地控制和远程控制，同时可以手动调节曝气机的转速。

设计要求：曝气机控制既有手动控制又有自动控制；可以手动和自动调节曝气机的转速;曝气机运行指示；变频器故障指示；曝气机转速指示。

3、生物滤池段电气控制

生物滤池段包括生物滤池和泵房两部分。每格生物滤池有一个进水蝶阀、一个反冲进水蝶阀、一个出水闸门、一个反冲出水闸门；泵房内含有两个反冲总管蝶阀、两台增压水泵、一台反冲水泵。

闸阀设计要求：电源指示；手动打开与关闭；自动打开与关闭。