CMSD2000 悬浮药剂分散设备，悬浮液研磨分散机

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医药行业的产品多以悬浮液为主要产品性质，如将某些碱类物质粉碎到极小的颗粒细度在合适的助悬剂等添加剂的存在下，稳定均一的分散在溶液中；如，需要将*、*等分散在溶液中，除合适的工艺配方外，分散设备也是极为关键的一个控制点。

 

上海依肯机械设备IKN专业研发高剪切分散机设备，专门解决此类问题，通过高度配合的定转子结构，将物料溶液由工作腔体的进料处进入工作腔体，经过多次的液体剪切、机械作用力、相互之间的撞击等使得悬浮的固体颗粒破碎细化，从而达到分散细化的目的，颗粒粒径分散均匀，分散范围窄。zui小颗粒粒径可在1um以下，能够达到很好的分散悬浮效果。                    

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 上海依肯IKN研磨分散机，源于*，专业用于悬浮液的生产，工作头结构：

   *级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。用于湿磨，或用于坚硬粒状原材料的研磨，也可用于细乳化和高粘物料处理。三级磨齿结构，一次循环即完成细化处理，磨头间隙可调，可灵活控制流量。

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    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同，主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。

   悬浮药剂研磨分散机的优点：
 1，转速相较其它厂家2900转左右高出约三倍：

2，磨头结构更精密并有*设计,使之研磨作用力更大，效果更好。

3，德国进口双端面机械密封拥有*结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命

4，CMD2000/5中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。 

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

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