SP-LU 液化气流量计厂家-涡街流量计

液化气流量计选型、高压液化气管道、液化气流量计厂家---金湖思派仪表有限公司
SP-LU液化气流量计利用气体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量，该流量计无可动部件，可靠性强、精度高、寿命长，可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。涡街流量计分一体化显示和远传显示，并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。

主要功能特点
1.液化气流量计传感器检测探头采用优化组合结构和特殊技术封装，耐高温可达350℃；
2.压电元件是镶嵌在探头体中，检测元件不接触介质，可靠性高；
3.压电元件内部无填充料，性能稳定，使用寿命长；
4.测量范围度：10:1；15:1；20:1；
5.传感器可应用于相应的爆炸性危险场所，安全性好。
6.液化气流量计在规定的雷诺数范围内，输出信号不受流体温度、压力、粘度的影响；
7.安装方式多样、方便、易于操作：法兰式安装、夹持式安装、卡箍式安装；
8.通用性强：可与本厂任何一种或其他厂家生产的某些流量积算仪组成测量控制系统。
工作原理：
液化气流量计是以卡门（Kaman）和斯特劳哈（Strouhsl）有关旋涡的产生和旋涡与流速关系的理论来测量流量的。当介质以一定速度流过三角柱体时，在三角柱体两侧后面产生一个交替排列的旋涡带，称之为“卡门涡街”（见下图）。

由于旋涡发生体两侧交替产生旋涡，于是在发生体两侧产生压力脉动，从而使检测体产生交变压力，封装在探头体内的压电晶体元件在交变应力的作用下，产生与旋涡同频率的交变电荷信号，放大器将这种电荷信号进行放大、滤波、整形、zui后输出频率与介质流速成正比的脉冲信号（或转换成4 ～20mA信号）,送至积算仪进行处理、显示和控制。

一定雷诺数范围内（2×104～7×106 ），旋涡的释放频率f与流体流速V及旋涡发生体的迎流面宽度d之间关系式为f=St·v/d，式中St 为斯特劳哈数，它是一个无量纲的系数，只要准确测出频率f，就可以求得流体流速v，由v求出体积流量。
气体在工况下的测量范围(m3/h)

主要优点:

(1)结构简单牢固，安装维护方便。

(2)适用流体种类多，如液体、气体、蒸汽以及部分混相流体。

(3)与差压式、浮子式流量计比较，精确度较高，一般可达±1%R左右。

(4)范围宽度达10：1或20：1。

(5)压损小，约为孔板流量计的1/2~1/4。

(6)输出与流量成正比的脉冲信号，适用于总量计量，无零点迁移。

(7)在一定雷诺数范围内，输出频率信号不受流体物性(密度、黏度)和组分影响，仪表系数仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸有关，可以在一种典型介质中校验而适用于各种介质.如图所示。

(8)可针对不同对象选用相应的旋涡检测技术。

技术指标：
1．测量介质：液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽。
2．精度等级：液体±1.0%，气体（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作压力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介质温度：普通型-40～150℃ 中温型-40～250℃ 高温型-40～350℃。
5．输出信号：三线电压脉冲，低电平0～1V，高电平 > 4V，占空比50%； 二线制标准电流4～20mA；三线制标准电流0～10mA。
6．工作环境：-35℃～+60℃，湿度≤95%RH。
7．工作电源：DC12V；DC24V。
8．壳体材料：碳钢、不锈钢。
9．防爆类型：本安型 ExibIICT6。
选型表： 

局限性:

(1)不适用于低雷诺数(Ren≤2×104)测量，在高黏度、低流速、小口径情况下应用受到限制。

(2)管道有振动的场所应选用耐振检测方式的仪表。

(3)旋涡分离的稳定性受到沈速分布畸变和旋转流的影响，应根据上游侧不同形式的阻流件配置足够长的直管段，一般可参照节流式差压流量计的直管段长度要求安装。

(4)与涡轮流量计相比，仪表系数较低，分辨率低，且口径越大越低，一般应用于中小口径(DN25~DN300)。

(5)仪表在脉动流、混相流中应用尚缺试验数据。

选型和使用是用好流量计的关键环节。目前国内压缩空气流量计使用情况不是很理想的主要原因是选型不当，使流量计没有工作于仪表流量范围的中、上区域(仪表信号质量好，精确度高，具有较好的抗振动性能)，有些由于管道没有充满介质，用户不愿意缩管，甚至超出了所选流量计的使用范围，无法测量。

液化气流量计的仪表口径及规格要遵循以下原则进行选择:

(1)明确流体的名称、组分。

(2)明确工作状态的zui大、常用、zui小流量。

(3)明确zui高、常用、zui低工作压力和工作温度。

(4)工作状态下介质的黏度。

(5)根据被测流体状态的不同(液体、气体、蒸汽)进行仪表流量范围、口径大小的计算与选择。