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露天采矿生产制造执行系统(DF-MES)系统功能
1、采矿计划与验收管理
采矿计划管理主要围绕采剥进度计划的制订、审核、执行和完成情况的验收，为生产技术部、采矿厂提供了有效的采剥计划管理工具。生产管理人员可通过系统对采剥计划进行管理并对计划执行情况进行跟踪。
2、采矿生产信息发布系统
系统主要目标是协调采矿选矿上下游工艺过程，协同监督采矿生产过程，可控共享采矿生产实时数据，加强管控力度，提高资源利用和管理能力。实时显示当前采区生产状态，包括：卡车位置、电铲位置、钻机位置、爆堆位置等，显示卡车、电铲、钻机的具体信息。可进行地图的缩放、平移、比例尺、鼠标滚轮缩放。
3、配矿管理
根据现场数据，对每班的各爆堆铲装设备的装运量进行统计，结合该爆堆的各金属品位计算出各金属含量形成供矿记录。
系统可某时间段的日供配矿的计划品位、实际品位、选厂化验品位生成折线图。通过折线图可直观对比了解一段时期内实际供配矿品位与计划值的差异，了解供配矿矿品位波动情况。
4、采矿统计
从卡车调度系统采集采矿数据，包括出矿量、出岩量、吨公里运距等采矿数据统计。开发采矿数据统计报表和统计曲线，便于对矿量及各品位指标的统计与考核，统计周期设置灵活，zui小可精确到小时，有利于稳定供矿质量。
5、采矿信息集成
采矿MES系统可与矿区内如卡调系统、三维地质模型、油量检测、防撞预警、视频监视系统等集成，将各系统监测数据采集，用户一次登录，即可根据自己的职能权限进入到相应的各个系统中去访问。
露天采矿生产制造执行系统(DF-MES)概述：
东方测控露天采矿生产制造执行系统将基于现场生产流程，对采矿环节进行管控，及时获取采矿实时生产信息、并对生产数据加以分析。结合露天矿GPS智能调度数据、爆堆信息、电铲作业信息、供矿信息等，提高资源的整体管控能力。
露天采矿生产制造执行系统(DF-MES)系统特点
1. 多方面合理集成：在系统开发过程中，以工艺流程、生产管理活动和生产管理人员的多方面集成作为优先考虑，尤其突出“人”与“生产活动”的集成化、工具化。实现管理和操作人员通过系统结合在一起，互相“面对面”工作交流。这一点是系统成功的重要因素。
2. 提高人员工作积极性：人员的积极性是企业活力的基本动力，因此产品的系统设计都是采用工作流、即时通信、工作效率统计作为基础。实现各工作环节人员逐级监督，前后协调，工作成绩透明化，提高各级人员的工作动力。
3. 操作经验不断累积：通过操作执行系统，*的操作方法和复杂的异常原因判断都可以通过系统进行固化，形成标准化的、优化的设备操作方法和工艺流程控制方法，一方面帮助和简化生产操作人员的控制活动，另一方面还可以成为一部充满实践意义的在线教材，培训员工。
4. 准确完善的数据分析：越来越多的企业重视生产数据的采集和整理，但是数据利用率却很低，产品开发原则就是充分利用每一个数据，充分利用数据之间的相关性，做出更多的数据分析模型，为用户提供准确的决策支持。
5. 强大的工作管理能力：每个人的工作都具有前后连贯性，每一个具体工作都具有时效性，因此要求对以前的工作分类存放、可以通过各种方式查询，与当前工作进行对比。利用本系统，用户可以将以前的工作通过附加自定义类别、系统属性等方式，井井有条地管理工作结果，提供强大的工作结果查询和数据统计功能。
6. 系统架构灵活配置：该系统采用成熟的“基于服务的SOA”企业软件设计标准，它具有松耦合、高性能、扩展能力强、平台化的优点，能降低企业发展过程中的业务变化带来的系统重构风险，是建设大规模管理系统*的软件架构形式。
