．电缆的主要制造工艺技求?在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是Z关键的工序。?绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。
ZRC-BPFFPP2、BPGVFRP、BPGVFRP2、BPYJVFP2、ZR-BPGVFTP2,ZR-BPGGP12R、BPGVFPP2、BPGVFP、BPGVFP2、BPYJVP2R、BPGVFP2R、BPGVFPP2、JHBPGVFP2R、WBBPGVF-P2R、JHBPGVF-P2R..NH-BPGVFP2、NH-BPGVFPP2、NH-BPGVFP3、BPGVFPP2、BPGVFP2、JHBPGVFRP2、JHBPGVF-P2R、2YSLCY-J、2YSLCY-J3、2YSLCYK-J、BPLTER-GS、BPGVFPP2、ZR-BPGGP、BPGPVFP、BPGGP2R、HLBPGV-P2R、BPGVFPP2-R、NH-BPGVFP2R、BPGGTP2、BPGGP12R、BPGPGP、NH-BPGGTP2、NH-BPGGP..BPGVFP3、BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3、
在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀*，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持*，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。变频电缆结构设计变频装置的节能效果十分明显，在大功率电机中采用变频调速电机，整个发电机组可节电30％。并且使用变频调速后，实现了电机的软启动，使电机工作平稳，电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。
