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常州限位开关不锈钢液体金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。
常州限位开关不锈钢液体金属管浮子流量计生产厂家技术参数
测量范围:水（20℃）1-200000 l／h 空气（20℃，0.1013MPa）0．03－ 4000m3／h
量程比：标准型10：1 特殊型20：1
精 度： 标准型1．5 特殊型1．0
压力等：标准型： DN15－DN50 4.0MPa ;DN80-DN200 1.6MPa;
特殊型： DN15－DN50 25MPa ;DN80-DN200 16MPa;
夹套的压力等为1．6MPa
特殊型在选型和订货前应与工厂协商
压力损失：7kPa-70kPa
介质温度：标准型：－80℃-＋200℃：PTFE：0℃－85℃
高温型：Z高可达400℃
连接形式：标准型：DIN2501标准法兰
特殊型：由用户的任意标准法兰或螺 纹
电缆接口：M20＊1．5
供电电源：标准型24VDC二线制4－20mA（10．8VDC－36VDC）
交流型：85－265VAC 50HZ
电池型：3．6V@4AH镍氢电池
报警输出：上限或下限瞬时流量报警
标准型：集电开路输出（Z大100mA@30VDC内部阻抗100欧）
特殊型：继电器输出（触点容量Z大5A@250VAC）
脉冲输出：累积脉冲输出，Z小间隔50毫秒
液晶显示：瞬时流量显示数值范围：0－50000
累计流量显示数值范围：0－99999999
防护等：IP65
防爆标志：本安型iaⅡCT6 隔爆型 dⅡCT6；
常州限位开关不锈钢液体金属管浮子流量计生产厂家安装注意事项
1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应拆卸所有包装并检查有没有运输损坏。并将测量管内，填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°，如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm范围内，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在0.1MPa，20℃状态下用空气标校的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，使仪表指针抖动。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门，在运行时将阀门开度关小。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于Z小应力状态。
8、安装PTFE衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下,PTFE会变形，所以要加装另配的四氟垫片，以免将衬里翻边压裂。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需要进行保温。
11、在仪表安装前一定要确定好仪表的供电及输出方式，以免接错后，造成仪表的损坏。
M9指示器
1. 在指示器中采用一对耦合磁钢完成流量指示和电信号转换。
2. 采用型的ESK型信号变送器，可兼有HART协议通讯功能。
3. 可在就地流量指示型仪表内选择安装：
（1） 带4-20mA非线性输出并无滞后的ESK型信号变送器；
（2） 上、下限报警开关。
产品实拍图片：
常州限位开关不锈钢液体金属管浮子流量计生产厂家主要特点:
1、坚固的全金属结构设计型浮子流量计；
2、采用独立概念设计的测量管指示器；
3、可选择不锈钢、哈氏合金、钛材、PTFE材料测量系统；
4、低压力损失设计；
5.适用于小口径和低流速介质流量测量；
6.工作可靠，维护量小，寿命长；
7.对于直管段要求不高；
8.较宽的流量比10:1；
9.双行大液晶显示，可选现场瞬时/累积流量显示，可带背光；
10.单轴灵敏显示；
11.非接触磁耦合传动；
12.全金属结构，适于高温、高压和强腐蚀性介质；
13.可用于易燃、易爆危险场合；
14.可选二线制、电池、交流供电方式；
15.带有数据恢复，数据备份及掉电保护功能；
常州限位开关不锈钢液体金属管浮子流量计生产厂家维护
1：必须保证仪表的清洁，特别是仪表中孔板、椎管的表面和浮子必须保持清洁，因而仪表使用一段时间后应取下清洗。
2：指示器的两盖必须密封，防止灰尘进入，影响正常工作。
3.：若仪表运转不稳，指针跳动的主要原因除流量本身脉冲外，还要考虑介质有两相流的可能性（即液相和气相同时存在），只要采取措施消除两相流的存在，即可保证仪表稳定运转。
