铸造生产线制芯机粉尘废气布袋除尘器UV光氧综合治理设备
随着铸造技术的发展，热芯盒、冷芯盒、壳芯及树脂自硬砂工艺等有机粘结剂造型、制芯技术被广泛应用。在有机粘结剂应用过程中将游离产生或分解产生的醛类、酚类、胺类等有机物质，混于空气中形成有机废气，不仅造成了环境污染，而且伤害了人的身体健康，铸造生产中的有机废气污染已成为行业关注的焦点问题之一。
铸造生产线制芯机粉尘废气布袋除尘器UV光氧综合治理设备铸造厂运营后，铸造车间主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸等生产过程中的废气。而这种废气气体中会含有大量地甲醛、苯、二甲苯等有害气体。因此铸造厂的环评成了一大问题，需要铸造车间废气净化设备来解决这个问题。
铸造生产中有机废气主要来源于从有机粘结剂中游离出的醛、酚等有机物质以及有机粘结剂型（芯）砂在浇注过程中分解出来的有机物质。如采用壳芯工艺时，制壳及浇注过程中会产生*、甲醛等气体；采用三乙胺冷芯盒制芯工艺时，制芯及浇注过程中会产生*、甲醛及三乙胺气体；采用热芯盒制芯工艺时，制芯和浇注过程中会产生脲醛、甲醛、qing化氢等气体。这些有机气体和空气混合形成了铸造车间的有机废气。甲醛对呼吸道黏膜有刺激作用，*慢性刺激可引起黏膜充血，诱发呼吸道炎症。*对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制人的中枢神经，损害人的肝、肾功能。三乙胺对人的呼吸道有强烈的刺激性，腐蚀口腔、食道，甚至引起肺水肿而导致死亡，与皮肤接触可引起化学性灼伤。由此可见，铸造生产中产生的有机废气不仅污染了环境，而且严重损害人的身体健康。铸造车间产生的有机废气中有机物浓度低，铸造企业对其所造成的环境及人身伤害认识不足。目前，铸造车间针对冷芯制芯产生的含三乙胺有机废气的治理已有报bao，一是通过磷酸喷淋吸收法处理含三乙胺废气，使其达到排放标准，但在此过程中产生了含胺盐的废水，如不加处理会对环境造成二次污染。二是利用脉冲电晕法处理含三乙胺废气，目前正处于实验室研究阶段，而对铸造车间产生的含其他成分有机废气的治理问题，还未见相关报道，铸造车间有机废气污染治理工作才刚刚起步。然而，在石油、化工、印刷等行业，对有机废气处理已有多种经济、有效的处理方法。但是，由于铸造行业有机废气有机物浓度低，产气量少等特点，很难直接将上述各行业的有机废气处理方法直接照搬使用。
造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h；二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩（捕集率95%）收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
铸造厂制芯机粉尘废气治理基本流程：粉尘废气----布袋除尘器----UV光氧净化设备---风机
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