四川锅炉除尘器厂家
我厂是从事锅炉布袋除尘器的专业厂家，ZTC，BTL，BTC型脱硫除尘器是我国产品，
四川锅炉除尘器厂家
四川锅炉除尘器厂家
锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
系统主要设备：
A、 XLDM型低压脉冲布袋除尘器本体
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输 灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀
排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系 统
卸灰系统——装置又除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀 等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓等输灰设备
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统
B、 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置、预 喷涂装置等。
C、 压缩空气系统，包括储存罐、压缩空气管道、减压阀、、压力表、 气源处理三联件等。
D、 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘 器控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
3工作原理
XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外 滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整体过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心没有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里面向内外的反吹气流作用，清楚附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀透导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉底负荷油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状况清灰功能和离线检修功能。
除尘器设备有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况，并设备温度、湿度、差压等在线检测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘器的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维修工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
4性能指标
4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下*、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘起的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
4.3除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。
4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：
1） 在贵方提供的气象、地理条件下
2） 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
3） 我方不以烟气调质剂作为性能的保证条件
4） 我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4.5除尘器按下列荷载的zui不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按zui大正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰量等取zui大值。
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。
除尘器耐压等级：设计负压 -6Kpa 设计正压 6Kpa 除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
4.6性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下。 除尘器系统的zui大运行阻力＜1200Pa；
除尘器本体漏风率≤2%；
除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）
