DN150天然气流量计价格—丰辉仪表
本产品用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业，为了保证测量的准确性，我们必须正确使用旋进旋涡流量传感器，总的来说要遵循以下五点要求：
一、合适的仪表选型很重要
在已经选定了流量传感器种类的情况下，紧接着就是对流量传感器规格及其配套元件的选择至关重要。在选型过程中应把握住两条基本原则;即：一要保证使用精度，二要保证生产安全。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即近期和远期的大、小及常用瞬时流量、被测介质的设计压力、工作压力。
二、使用前进行标校
为了确保流量传感器在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确，就有必要在正式安装前将流量传感器送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。
DN150天然气流量计价格
三、工艺安装
虽然该种流量传感器对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性，即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件、保持流量传感器前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。
四、后期管理要加强
旋进旋涡流量计虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点，但投运之后仍需加强管理。比如，为了保证流量传感器*工作的准确性、可靠性，就应定期进行系统标校、抄录表头数据、更换介质参数以及不定期查看电池状况、检查流量传感器系数及铅封等。
五、注意内部维护
如果由于气质脏污或其它原因需要对流量传感器的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗，那么有一点则必须特别注意：对于同规格的旋进旋涡流量传感器，其旋涡发生体、导流体等核心组件不能互换，否则，须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正。
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六、误差的原因：
流量计产生误差的因素，计量仪表引起的误差（流量范围、压力变化、直管段因素），使用条件变化引起的误差（机械振动、介质中含有杂质、电磁干扰）等，因此在使用智能旋进漩涡流量计的过程中，必须考虑到这些因素是否会影响到流量计的正常工作。
1、计量仪表误差
（1）流量范围
每个规格的流量计均有其流量范围，当介质流量低于流量下*，如果介质流速过低，无法检测流速，将无法保证精度；而当流量高于流量上*，TDS旋进式流量计的压力损失过大，会产生丢脉冲、漏计等现象，无法保证流量计的精度。
另外，由于油田开发的特殊性，一般在开发初期，气量比较大，到开发后期，气量不断减少，因此流量计的量程比是一个关键的因素。在流量计选型时，必须以工作流量处于流量计所能覆盖的流量范围内为原则。TDS旋进式流量计的量程比一般在15∶1左右，超出量程的上限或下限，均会出现较大的计量误差。
（2）压力
压力的精确检测对气体的准确测量起着决定性的作用，特别是要减少相对误差，对于一个精度为±0.5%FS（满量程精度），量程为0.5MPa的压力传感器，其测量大误差为0.5MPa×0.5%=±2.5kPa；而在检测200kPa的介质压力时，其大相对误差为±2.5/200×=±1.25%。由此可见，随着检测点压力的升高，相对误差越来越小，因此在使用前一定要根据工况的高压力选择合适的传感器量程。
此外，压力损失大是旋进式流量计的一个缺陷，经过不断改进，已使压力损失得到了有效控制，但与涡轮流量计等相比还有差距。因此，当有压力损失要求时，若选择TDS系列流量计，应考虑此因素。
（3）直管段
从智能旋进漩涡流量计的计量原理可知，流体介质的流动状态对测量结果有较大的影响，故在流量计的前后部位，应有足够长的直管段以保证介质的稳定流动。
一般地，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。如果受空间限制，例如表前无节流件时，表前直管段可放宽至不小于3D。但表前有节流件时，必须满足表前直管段不小于5D。
表前为扩大段，直管段不大于3D时，精度基本不受影响；表前有节流件而直管段不大于5D时，误差一般不大于3%～5%。
2、工况变化误差
该误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动引起的。管道中气体流速和压力发生突然变化，造成脉动流，引起差压波动，当节流装置出现明显的脉动流时，计量可能产生较大误差。有关文献指出，脉动流引起的误差大可达20%～30%。当前，脉动的主要来源为输气干线。
（1）机械振动管道的强烈机械振动会对流量计产生影响。
（2）气体杂质
气体分离不*，气质含有较大颗粒或有较长纤维杂物时会堵塞流量计，影响流量计传感器对涡流旋转频率的测量，使流量计的精度下降；另外，分离不*的天然气气质中含有液体，会腐蚀流量计的各个连接部位和传感器（经化验，华北油田采油四厂域内部分井站的气体含有H2S），连接部位使用的密封垫片腐蚀后会造成流量计的局部渗漏，影响了流量计的精确计量。
（3）电磁干扰
无论是标定设定参数，还是厂家设定参数，均存于旋进漩涡流量计积算仪中的电可擦可编程只读存储器（EEPROM）中，在断电的情况下也可*保存，当遇到强烈的电磁干扰冲击或其他较强干扰时，这些参数也存在部分变化的可能性。仪表内部参数的变化会导致仪表瘫痪，产生无规则的计量结果。
3、其他误差
操作不到位、管理不严等因素也会引起较大的计量误差；在安装流量计的地方，为了便于维修，一般都设有旁通流程，如果旁通闸门没有关严或者有内漏，便会引起较大的计量误差；没有按期检定流量计，相关参数漂移也会引起较大的计量误差。
