台州一体化污水处理配置设施

台州一体化污水处理配置设施

1  设备简介 

地埋式生活污水处理设备主要由初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池和风机房组成，该设备主要用于生活污水和与之类似的工业有机废水的深度处理。 

2  台州一体化污水处理配置设施-处理流程及原理 

    格栅井——调节池——污水处理设备（包括初沉池——接触氧化池——二沉池）——消毒池——排放。  

2.1 格栅井：钢格栅设置在调节池前格栅井内，以拦截生活污水较大颗粒的悬 浮

物，保证后续设备的正常运行。 

2.2 调节池：由于污水水质水量变化较大，需设置调节池进行调节，以保证设备

能够连续平稳的运行。 2.3 污水处理设备： 

2.4 初沉池的主要作用是除去污水中较大无机物杂质，为后续污水处理提供条

件； 

2.5 接触氧化池是污水处理中的核心设备，污水进入氧化池后，与氧化池中的微

生物进行接触，微生物发酵过程中的需氧量由鼓风机供给，池中的微生物将污水中的有机物氧化分解，为自身的繁殖和生长提供营养和能量，同时降低污水中的COD浓度； 

2.6 二沉池：污水从接触氧化池出来后进入二沉池，二沉池的主要作用是出去污

水中从接触氧化池夹带的少量污泥，污泥在二沉池沉淀后，大部分回流至生物接触氧化池； 

2.7 消毒池：已经处理过的污水在进入排放点前，需根据要求在消毒池内进行消

毒，以杀死污水中的微生物，如大肠杆菌等，消毒的方法主要是通过投加消毒剂（如氯晶片等）；消毒主要用于满足对污水处理排放有细菌指标方面要求的场合。 

 3  开机前的准备工作 

3.1 检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如发现异常应

及时修正，确保安全； 

3.2 检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓有无松动，开机前必须将

润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向必须与运行方向*； 

3.3 保证水泵转动灵活，无异常影响正常运转的隐患，如果发现及时排除； 3.4 查各阀门是否完好，开启必须灵活； 

3.5 曝气管道必须处于同一水平面，检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。  

4  设备操作程序 

4.1 打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式生活污水处理设备； 

4.2 初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时； 4.3 用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量； 

4.4 定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整； 4.5 观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池； 4.6 根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等），二沉池来水经过消毒剂投药筐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；   

4.7 设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置； 

4.8 应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。  

5  设备维护与保养 

5.1 必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修； 

5.2 经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动； 

5.3 经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行； 

5.4 定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正； 

5.5 检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常； 

5.6 在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格； 

5.7 水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养； 

5.8 如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物； 

5.9 禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。