ZY 广元遂宁两地肉鸡屠宰污水处理设备

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广元遂宁两地肉鸡屠宰污水处理设备

 无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首*行固液分离，这是一道*的工艺环节，其重要性及意义主要在于：首先，一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，zui高可达160000mg/L，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。此外，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。

屠宰过程中产生的废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，BOD、COD、SS等指标都很高，属难处理的工业废水。近年来，屠宰废水处理技术取得了一定进展，包括物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等。

屠宰废水一般采用预处理+生化处理工艺。目前屠宰废水的生化处理工艺有很多种，比较常用的有ABR+A/O组合工艺和水解酸化+CASS组合工艺。

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污水、污泥处理工艺说明

    ABR+A/O组合工艺

ABR厌氧折流板反应器，是国外研究开发的新型、高效厌氧生物处理工艺。其主要原理是，厌氧反应器内装有许多折流板，废水在反应器内通过折流板的阻流作用使水绕折流板流动，由于折流板和填料的阻挡以及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内，使每格的微生物群体与有机物有良好的接触，从而大大提高处理率，缩短了停留时间。它是在UASB的基础上发展起来的一种新工艺、新技术，具有结构简单、能耗低、运行可靠、单位体积利用率高、不堵塞、污泥泥龄高、剩余污泥少、耐冲击负荷大的特点。

A/O处理工艺是在普通活性污泥法基础上发展起来的新工艺。在系统上该工艺是zui简单的脱氮工艺，在缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离。由于缺氧和好氧二个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮效果好。该工艺对污水适应能力强，对较高浓度和较低浓度均能得到良好的处理效果，对难降解的有机物也有较好的去除效果。A/O工艺是在生物反应池中人为地造成缺氧、好氧的生物环境。在好氧条件下，有机物被降解的同时，污水中的有机氮被异化为氨氮，在供氧充足的条件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝态氮，产生的能量用于合成新的硝化菌细胞。在好氧条件下产生大量地NO₃^-，通过混合液回流到缺氧段。

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　随着小型医院的蓬勃发展，其地理位置不仅局限于建筑物的地层，同时也在向高层写字楼、商业楼和百货楼内发展。污水处理是否达标将关系到诊所能否开办的一项重要依据。由于医院污水中含有大量的病原微生物和有毒物质，所以国家制定了《医院污水排放标准》，要求诊所和医院的污水必须经一级消毒处理后才能排至市政管网。

　　小型医院污水处理设备占地面积小、无噪音、处理效果好、维护简单、*达标等优点。使小型医院的污水消毒处理中的预处理和消毒同时进行并达标排放。

   一般屠宰废水预处理的两种主要方法为：气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm），气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，

在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。   屠宰废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择zuijia的屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰场废水处理站的维护和管理，保证废水处理站的正常运行。

水解酸化+CASS组合工艺

水解酸化工艺是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间段短的厌氧处理第1阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化工艺作为各种生化处理的预处理，可改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造良好的条件。厌氧生物降解的基本模式为水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；产酸阶段，碳水化合物降解为短链的挥发性酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸；甲烷化阶段是整个厌氧消化过程的控制阶段。水解酸化工艺在国内外得到了广泛的研究和应用。但水解酸化工艺一直存在着酸化段有机去除能力不强的问题。水解酸化废水处理技术对溶解性有机污染物去除能力较低的原因主要有三方面：一是系统的传质效率不高，从而大大降低了系统的生化反应速率；二是系统内碱度太低，不具备缓冲能力，酸化过程中因有机酸的积累而抑制了系统内微生物的生物活性；三是系统内生物量较低，致使废水中的有机物去除能力不强。

CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，zui早产生于美国，90年代初引入中国，目前该工艺比较多的应用于生活污水及中、低浓度的工业废水的治理。CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时具有较好的脱氮、除磷功能。

屠宰废水的化学处理方法     

常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的zui终处理。   

      1．1碱性水解和酶水解      

    该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时。控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果zuijia，胰脂肪酶PL一250可使脂肪颗粒粒径zui大降到处理前废水中脂肪颗粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪；用细菌酶处理．细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制。使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。          

2混凝处理       

    常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐。以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂 CPFA—CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去。并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理。再采用*和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197．4mg/L。有较好的处理效果，且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于COD的质量浓度小于l000mg/L的废水。    

      混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。