BSD 共和社区服务站废水处理设备-共和仪表网

共和社区服务站废水处理设备-共和仪表网

污泥处理的主要方法是什么呢?博斯达环保与国内外污泥处理行业精英的多次交流，结合我国污泥处理现状，研发出高效、环保、节能的污泥处理工艺流程及成套污泥处理设备。

污泥处理设备：

1、污泥调理系统：这个流程设备有加药装置、混合调理装置;

2、进料过滤系统：污泥压滤机泵、进料压力装置、滤液储存池;

3、污泥脱水系统：污泥压干机泵、高压压滤机泵、隔膜式板框压滤机泵(污泥脱水设备选其一即可)，进水压力装置。

污泥处理流程：

污泥入料设备如环保污泥泵，可选用不同类型;污泥脱水设备可选择污泥压干机泵、高压隔膜式板框压滤机泵、超高压板框压滤机泵等，主要根据用户对泥饼的含水率等因素综合决定。

对于传质过程的研究,液相侧为经磷酸酸化的超纯水 (pH≈2. 4)。令吸收液进入膜接触反应器,并测定其出口处产水臭氧浓度,水流经膜接触反应器一次。继而根据公式(3)计算该条件下体积传质系数kL a 值。考察的因素包括臭氧浓度、液相雷诺数、水温及膜长度等。对于模拟废水降解的研究,液相侧为100 mg·L - 1 的刚果红水溶液(pH = 7. 7,由1 000 mg·L - 1 母液稀释得到),吸收液在膜接触反应器内循环流动。如不加说明,实验在25 ℃ 进行。测试水中COD、色度等指标随时间的变化,根据色度对染料浓度定量,并根据公式(4)计算其反应常数ka 。

　　液相臭氧浓度由靛蓝三磺酸钾盐分光光度法测得 。气相臭氧浓度由基于光度吸收法的臭氧浓度检测仪测定。色度、COD 等指标的测定参照《水和废水监测分析方法》。

　　3　结果与讨论

　　3. 1　影响传质过程的因素研究

　　针对臭氧在膜接触反应器中的传质规律进行探讨,分别研究气相臭氧浓度、液相雷诺数、液相温度和膜长度等因数对传质的影响。臭氧传质效果以产水臭氧浓度及体积传质系数kL a 值定量表示。

　随着液相流速增加,产水臭氧浓度下降。在较高的流速下,吸收液在膜丝中停留时间较短,臭氧传质量相对较少。与此同时,在较高的流速下,液相侧的湍流度较高。而较高的湍流度有利于削减边界层效应,从而促进臭氧扩散。产水臭氧浓度由这两种因素共同作用。产水臭氧浓度随水流速的升高而下降,这表明停留时间的减少影响更为显著。流速对体积传质系数的影响如图4 所示。随着流速即雷诺数的增加,体积传质系数增加。这正反映了在高雷诺数下液相边界层厚度较小,传质阻力随之减小的规律。

共和社区服务站废水处理设备-共和仪表网

污泥处理工艺特点：

1、污泥调质剂使用量少，使zui终泥饼增量比普通药剂处理污泥低40%以上;能够明显的改观污泥泥质，使污泥更容易进行固液分离，提高污泥脱水效率，且无毒无害，不会造成二次污染，对泥饼后期进行堆肥、制砖等都无不良影响。

2、污泥脱水设备使用超高压污泥压干机泵或板框压滤机泵，污泥处理综合能耗降低30%，zui终出泥含水率在40%以下，减量*。

目前，博斯达环保已协助多家污水处理厂进行污泥处理设备的投放，此污泥处理工艺已在多个污泥处理工程中使用，均得到良好反馈，为客户公司降低了污泥处理的成本，并实现资源化利用，受到较好经济效益。

共和社区服务站废水处理设备-共和仪表网

无机絮凝剂电荷中和能力强，分子量相对较低，用量大，价格低;而有机絮凝剂吸附架桥能力强、pH适用范围广、受盐类及环境条件影响小、产生污泥量少、处理效果好，价格高，无机絮凝剂与有机絮凝剂常产生协同效应，在加量较少时就产生较好的处理效果，所以在实际应用中通常将二者复合使用。随着油田开发到了中后期，聚驱、二元以及三元复合驱等采油技术在现场的应用，采出水成分更加复杂、乳化严重、粘度更大。仅使用单一的无机或有机絮凝剂很难达到处理要求，研究开发新型高效的复合絮凝剂已成为当务之急。复合絮凝剂可以是将几种无机絮凝剂或无机与有机絮凝剂进行复配，或者直接将几种无机絮凝剂或无机絮凝剂与有机絮凝剂经过一定的化学反应键合制备成复合絮凝剂。复合型无机絮凝剂是在聚铝或聚铁分子中引入硅酸、SO42-、PO43-等阴离子或铝铁共聚所得的多核絮凝剂，常见的如聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸铝铁(PAFS)、聚合硅酸铁(PFSI)、聚合*铁(PAFP)等。复合型无机絮凝剂具有电中和与吸附架桥双重作用，碱化度高、矾花密度大，性能优良。

　　复合絮凝剂对污水的处理效果要好于单一的无机或有机絮凝剂。

　　聚磷硫酸铁(PFPS)与聚磷氯化铝(PPAC)作为新型的复合无机高分子絮凝剂，具有用量少、絮体大、沉降快、性能稳定、脱色效果好、除油率高，对水体pH值影响小等优点。郑怀礼等研究了聚磷硫酸铁、聚磷氯化铝等复合絮凝剂的制备方法，并用南阳油田南阳锦楼稠油污水进行混凝筛选实验，发现PFPS和PPAC对稠油污水浊度去除率高达99.5%，除油率达到99%以上，处理效果明显优于PAC和PFS，可广泛用于油田、石油化工等的污水处理之中。

　　含有活性硅酸的多核无机高分子絮凝剂是20世纪80年代末开发的一类新型无机高分子絮凝剂，结合了聚硅酸、聚合铝、聚合铁的优点，具有电中和与吸附架桥双重作用，生产成本相对较低，絮凝效果好，是无机高分子絮凝剂研究的一个热点。研制了一种由Al(OH)3、Fe-Mg络合剂、HCl及水制备的多金属核无机高分子聚合物絮凝剂(商品代号FMA)，该絮凝剂性能优良，与杀菌剂及地层水具有良好的配伍性。在50～400mg/L加量时使温米油田污水悬浮物去除率达93%以上，含油去除率达99%，而且具有一定的阻垢性能，已在吐哈温米油田投入现场应用。周风山等以PAC为主要原料，用络合和交联增效方法合成了多核无机高分子絮凝剂PMC，其絮凝速度、脱色率和悬浮物去除率均高于传统絮凝剂PAC和PFS;对取自克拉玛依油田六九区稠油联合站和红浅稀油联合站的采油污水，经质量浓度为150~250mg/L的PMC强化絮凝处理后，化学耗氧量(COD)和含油率均可达到国家排放标准(GB8978-1996)。XG213絮凝剂由聚铝、钙盐、铁盐等原料制成，其水解可产生多种高价金属离子，多核羟基络合物以及一些活性物质。关卫省等用XG213絮凝剂处理延长油田高含盐含油废水，发现对延长高含盐含油废水中乳化油、COD和悬浮物有很高的去除率，处理效果优于PAC，且污泥量少，处理后水质达到了回注水的标准。