临沂市实验室废水综合处理设备全自动化
当废水中有毒有机污染物毒性大或极难于生物降解时，降解性增殖速度慢，世代周期长，降解效率低，用常规的驯化方法很难驯化出具有高效降解能力的活性污泥或生物膜。强化技术就是在处理系统中投加具有高效降解能力的菌株来改善和提高处理体系对有毒有机污染物的处理效果。
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奥坤莱污水处理设备在具体使用污水处理设备的时候，对于相关的特点有很好的分析，这样在使用的时候效果是更好的，毕竟只有了解整个市场的情况，才能够知道整体的口碑，在这些问题上要是不能客观的分析就是会有一定的问题。
污水处理主要是消毒，即杀灭病原体。常用的方法是氯化消毒或用臭氧消毒（见水的消毒、废水氧化处理法）。针对具体不同的水质情况，又包括UASB工艺、活性污泥工艺、生物膜工艺，氧化沟工艺，SBR工艺及其它一些工艺变形。这些生化处理工艺在常规有机废水处理中都已经非常成熟，有了许多成功的工程化应用实例。但是在利用生化工艺处理医药废水过程中，生长受到严重抑制，不能利用废水中的有机物作为营养进行生长，因此采用常规的生化处理技术不能培养出性能良好的污泥。zui终造成处理失败。
体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，AKL奥坤莱生物接触氧化法的体积负荷可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法格外，体积负荷可高5倍其他，用户在使用污水处理器材时，一旦遇到仪器运行时出现了停机的情况，那么，我们就需要将污水泵和加药装置手动关停。如所用系统停止工作多因停电所致，仅有污水处理机器主机停止工作考虑到多因电源问题所致，可检查污水处理机器主机电源线或电控系统是否短路，基本污水处理机器的主机硬件是很难损坏的。
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3.1 工作原理
CASS(Cyclic Activated Sludge System)是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
据有关资料介绍，污泥膨胀的直接原因是丝状菌的过量繁殖。由于丝状菌比菌胶团的比表面积大，因此有利于摄取低浓度底物。但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势，这样利用基质作为推动力选择性地培养胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌。所以，在CASS池进水端增加一个设计合理的生物选择器，可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的运行稳定性。
CASS工艺对污染物质降解是一个时间上的推流过程，集反应、沉淀、排水于一体，是一个好氧-缺氧-厌氧交替运行的过程，因此具有一定脱氮除磷效果。
3.2 与传统活性污泥法的比较
与传统活性污泥工艺相比，CASS工艺具有以下优点：
(1)建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%～30 %。工艺流程简洁，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%。
(2)运转费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能*，运转费用可节省10%～25%。
(3)有机物去除率高，出水水质好。不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮、除磷功能。
(4)管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。
(5)污泥产量低，性质稳定。
3.3 曝气方式的选择
由于小区大都是居民居住区，对环境的要求比较高，因此污水厂建设时应充分考虑噪音扰民问题和污水厂操作人员的工作环境，采用水下曝气机代替传统的鼓风机曝气可有效解决噪音污染。另外，由于CASS工艺*的运行方式，采用水下曝气机可省去复杂的管路及阀门，安装、维修方便，使用灵活，可根据进出水情况开不同的台数，在保证效果的条件下，达到经济运行的目的。
处理后焦化废水指标如何满足相关标准或回用水用户的要求，将直接影响污水处理站的建设规模、投资和运行成本。首先，综合废水排放标准的取样口为焦化厂总排口，而焦化厂工程设计中废水处理取样口要求为污水处理站装置排口;其次，处理后的焦化废水主要回用于熄焦补充水、除尘循环水补充水和高炉冲渣补充水，而这些用水单位对水质要求并不严格。若处理后焦化废水能达到二级排放标准，则*可以满足上述补充水的水质要求。
处理后废水的回用现状：本着少排或不排污水的原则，现在的焦化厂尽可能将处理后废水在厂内回用。主要是用作焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场洒水等。对独立焦化厂，处理后废水的回用率为66%左右，其余的需外排，而外排的处理后废水须达到综合排放1级或2级标准。以年100万t焦炭的焦化厂为例，焦化废水量约45m3/h，要达到1级或2级标准，生化过程需加稀释水55m3/h，生化处理规模达100m3/h，生化装置的工程总投资约1400万元，运行成本约5元/m3。湿法熄焦补充水约60m3/h，除尘补充水和煤场洒水等约6m3/h，因此处理后废水的外排量约为34m3/h。对有洗煤厂的独立焦化厂，部分处理后废水可送往洗煤厂，用作洗煤补充水。
对钢铁联合企业，其余的处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水，或送炼钢厂用作浊循环水补充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近几年随着中国钢铁工业的飞速发展和人们节能环保意识的增强，许多焦化厂，尤其是大型钢铁联合企业的焦化厂，都在建设干熄焦装置来代替湿法熄焦装置。现在，中国已有24套干熄焦装置在生产，正在施工建设和设计的还有近30套。湿法熄焦装置被替代，大量的处理后废水须寻找新的出路，否则只能外排。
