定制 亿德利 刮板薄膜旋转蒸发器 化工

亿德利 刮板薄膜旋转蒸发器 化工
产品简介：
广泛应用于中药提取、医药中间体、化工、食品、石油、环保、氯硅烷、重油、辣椒色素分离、树脂合成、精细化工、农药等工业中的蒸发浓缩、蒸馏。对含有微量固体颗粒的溶液，或在蒸发过程中有微量结晶出现的产品也*适用。

亿德利 刮板薄膜旋转蒸发器 化工
产品特点：

旋转薄膜蒸发器由上部的驱动部分、中上部的气液分离部及中下部的换热部分组成，驱动部分由电动机、减速机和机架等组成，轴封根据物料性质和用户要求配装机械密封或填料密封。气液分离器部分由气液分离室及布膜器组成。
换热部分由转子、带夹套的筒体等组成。筒体内表面光洁度较高，对于蒸发面积大于2m2的蒸发器，筒体一般分为几段。转子由液体分布器、捕沫器、主轴、刮板及其支架组成。刮板根据需要可分为固定式或离心式两种，刮板材质一般采用聚四氟乙烯，根据物料性质的不同在刮板上开有不同角度的沟槽，以调节物料停留时间，强化料膜的扰动性。在设备底部装有底轴承，对于高粘度物料在设备底部还配有螺旋推料器。

系统组成：

1.电机、减速机
它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

2.分离筒

物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。

3.布料器

布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。

4.气液分离器

旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

5.蒸发筒身

又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。

6.转子
安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。

7.刮板
由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，有滑动滑板、固定滑板、铰链刮板三种选择。