JG-05系列经济型纯手动控制振动时效设备简介：
- 经济型振动时效设备纯手动控制，电压表，电流表等参数均可调节；
- 手动扫频，时效频率固定；
- 功能简单，经济性，性价比高；
- 电路具有移向范围宽，自动稳压，过流过载保护；
- 时效处理时间，人工控制。
JG-05系列经济型纯手动控制振动时效设备技术参数：
型 号 | JG-05K1 | JG-05 K2 | JG-05 K3 | JG-05 K4 | JG-05 K5 |
激振力范围（KN） | 0～5 | 0～15 | 0～30 | 0～40 | 0～50 |
调速范围（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～8000 |
可处理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
电机功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
产品实物图：
产品应用：
振动时效简介：
振动时效是通过专门的振动时效设备，首先测出被处理工件自身的共振频率，再控制激振器，给工件施加一个与其共振频率相适应的周期激振力使工件产生共振。工件本身的各个部位获得一定的振动能量，这种能量一部分使工件产生宏观谐振，另一部分消耗在工件内部阻尼和微观的塑性变形上。随着应力集中区大量位错的滑移、空位和晶界的扩散，歪曲的晶格逐渐减少，振动能量更多地转向使工件产生宏观谐振，随着振动处理时间的延长，工件的振幅逐渐增大，工件的共振频率逐渐减小，当工件的残余应力被消除完毕时，这些参数的变化亦趋向稳定。
振动时效工艺(VibratoryStressRelief)简称VSR技术，自20世纪70年代末从国外引进，经过国内的系统研究和消化吸收后，已在航天航空、机床、冶金、造船、矿山机械及纺织机械等行业推广使用，而且还制定了相应的指导技术文件和行业标准。
振动去应力国家标准：
中华人民共和国国家标准GB/T25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施；
本标准由：中华人民共和国*、中国*发布；
标准前言： 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草；
本标准由*提出；
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。
应用范围：
适用于炭素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等，（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件。
残余应力的形成：
残余应力的产生可分为外部作用引起的外在原因和来源于物体内部组织结构不均匀的内在原因。具体为：
1.不均与塑性变形产生的残余应力。
工件在加工过程中和表面形变强化处理(如滚压、喷丸)时，材料表面或部分区域发生塑性变形。当去除外力后，在工件表面会形成残余应力，与之平衡在未塑性变形的部分将产生与表层相反的残余应力。机械加工时，因不同的工艺参数会产生残余拉或压应力。表面形变强化则可在一定层深内产生较大的残余应力。
2.不均匀温度场产生的残余应力
工件在加热和冷却过程中，由于各部分的热传导状况不同，工件的温度场不均匀，致使部分的弹性模量、热膨胀系数等各不相同，从而在工件内部产生的塑性变形也是不均匀的，这时产生的应力成为热应力。
3.化学变化产生的残余应力
金属材料在化学热处理、电镀、喷涂等工艺后，由于工件表面向内部扩展的化学成分或物理化学变化引起的密度变化也会产生残余应力。
各种工艺过程产生的残余应力往往是变形、热和相变引起的残余应力的综合结果。各种工艺参数和机件的几何形状、尺寸大小对工艺过程产生的残余应力有着错综复杂的影响。残余应力的产生不论是由于何种原因引起，都是晶体的晶格产生了一定范围内的歪曲和晶格畸变，从而在不同范围内形成的自相平衡的弹性力，要消除这种弹性力，则必须使晶格歪曲和晶格畸变减少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除残余应力的方法是：使金属材料发生塑性变形，从而使残余应力松弛。如今多采用华云振动时效设备，通过振动时效的方式来消除残余应力，取得非常好的效果。
振动过程中所产生的振动型态：
振动时效的效果怎么判定：
产品配件：
1、振动时效配件
2、振动时效仪激振器
振动时效的定义：
它描述的是这样一个物理过程：即利用一种严格受控的振动能量，对金属工件进行处理，以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对消除、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载、抗变形能力，稳定尺寸精度有超卓的功效。
工作原理：
从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中严重部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动消除和均化残余应力及强化金属的过程就结束。
使用方法：
首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处，将测试工件振动情况的传感器用磁坐吸紧在工件上，并用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来，这一步又称为准备过程。振动时效设备以扫描的方式自动检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小，这一步又称为振前扫描。振动时效设备以第二步测得参数为依据自动确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理，在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，而残余应力不再消除时即适时停止处理过程，这一步又称为振动处理过程，振动处理完毕后，振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据JB/T5926-91或JB/T10375-2002标准，对振动时效进行判定。这一步又称为时效效果检测过程或振后扫描。由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小分布不同，振动时效选用的振动时间也应有所不同。振动时间的长短对振动时效的效果，尤其是获得较好的技术和经济效果是有一定的影响的。除英国的振动时效工艺外，其他包括中国在内的所有国家所选用的都是长时间的亚共振处理方法。时效设备一般仅需要30-40min即可。
