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于降低残余应力效果与热时效相当工件尺寸稳定性，抗疲劳强度极限还比热时效好，所需固定设备生产周期短、处理地点灵活、购买一套装置投入少、时效时耗能少，无环境污染等优点，在国内应用已相当普遍，许多铸造、焊接、机加工行业已将振动时效定为机械构件必须采用的标准工艺了。
振动时效即振动时效消除残余应力方法，是通过与所需要时效构件刚性相连的激振器的振动频率、偏心大小、激振时间，将激振器所产生的周期性外力施加于工件，使工件产生振动，利用知道能量达到降低和均匀化残余应力，提高尺寸精度的目的。对于振动时效的机理可以从宏观和微观两个方面来解释。
从宏观上讲，在周期性外载作用下，工件各部分产生的交变动应力与内部的残余应力相互叠加，在应力较高的区域，产生了微小的塑性变形，改变了原有的内部应力场，终使工件的残余应力降低并且重新分布，从而使工件达到了平衡状态。从微观上讲，振动能量的输入提高了工件内部晶体的动能，加快了畸变晶格恢复平衡位置的状态，引起位错密度的曾加，位错移动受阻，从而强化了基体，降低了工件的残余应力，振动时效消除残余应力设备保证了工件在加工过程中稳定了尺寸与性能
★普通液晶振动时效改进型，稳定性、时效*提高。
★时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平。
★自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★全自动功能完善，兼具半自动和手动功能。
★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗*力。
★强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺。
★飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
振动时效消除残余应力设备
技术参数
型 号 |
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大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
调速范围（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可处理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
电机功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度测量范围（m/s2） | 0～199.9 | ||||
USB接口数据传输 | 可选 | ||||
无线通信功能 | 可选 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 | ||||
