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振动时效机工作原理
从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中严重部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动消除和均化残余应力及强化金属的过程就结束。
振动时效机工作原理如何判断？
根据JB/T 10375-2002中华人民共和国机械行业标准，有以下几种方法：
1、参数曲线观测法
可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化评估振动时效的实际效果。
出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效：
a-t曲线上升后变平；
a-t曲线上升后下降，终变平；
a-n曲线振后共振发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、右移）；
a-n曲线振后变的简洁而平滑；
a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象。
2、尺寸精度稳定性测试：以尺寸精度为目的而进行振动时效处理的焊接构件，振动后应进行尺寸测试。尺寸测试具体方法如下：
（１），振后尺寸测试
（２），加工后尺寸测试
（３），*放置，定期进行尺寸测试。
（４），在动载情况下测试
所有测试结果应当满足要求
3,残余应力检测法
A:*使用盲孔松弛法，也可以使用X射线衍射法或在条件许可时使用磁性法。
采用盲孔法测试时，测试点处材料厚度应大于钻孔直径的四倍。
用振前残余应力平均值、振后残余应力平均值来计算应力消除率，降低率应大于３０％。
用振前和振后的大与小应力差衡量应力的均化程度，振动后的计算值应小于振动前的计算值。大及小应力一般应以焊缝的主应力或纵向应力为准。
