BF00 对夹式平衡流量传感器

对夹式平衡流量传感器概述                        
BF00平衡流量传感器对传统节流装置进行了*的改进，具有平衡整流的显著特征。传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量传感器有多个函数孔径，能大限度地把流场平衡整流成理想流体，从而将差压式流量传感器的优势更好地发挥。平衡流量传感器几乎适用于所有流体测量，是流体测量技术的一场革新，目前平衡流量传感器已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。BF00应用于各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液化乙烯、液化石油气等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流。工作原理                      
与其他差压式流量传感器一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。伯努利方程：   其中：Q=管道内的体积流量    K=流量系数    C=流量常数(常数)    ΔP =差压值可见：C为常数，要确定Q，必须确定K和ΔP
结构特点标准节流装置，由于只有一个孔，孔两边的死区产生大量的涡流消耗流体的动能，会导致很大的*压力损失；随机和杂乱涡流所形成的噪声引起取压点信号波动，使测量线性度和重复性降低；一个孔的结构，需要很长的直管段来整理流场和恢复压力。                                              对夹式平衡流量传感器相关的测试证明：平衡流量传感器通过多孔圆盘节流整流器，能巧妙实现流体平衡测量，明显减少涡流的形成、降低死区效应、减少流体动能的损失、降低涡流带来的取压点信号波动。                                             性能指标精度高、重复性好、双向流 平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使测量精度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量传感器属于高精度流量计行列，由于前后对称的结构设计，故可测量双向流.高精度：一般±0.50％﹑特殊可达±0.30％重复性：优于±0.20％﹑特殊可达±0.15％直管段要求低 平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大缩短了对直管段的要求，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。小直管段可以小至前0.5D﹑后0.5D减少*压力损失 多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，压力恢复比标准孔板快2倍，*压力损失是标准孔板的1/3，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广流量测量范围宽 使其流速可以从小到音速；其小雷诺数可低于200，大雷诺数大于107；β值可选0.20～0.90。*稳定性好 由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值*保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以*保持稳定性，流动噪声是标准孔板的1/15可直接替换孔板 其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量传感器耐脏污不易堵 多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会可测高温高压介质 与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa