一.手动平板闸阀使用特点
本系列产品采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于15.0MPa，温度-29～121℃的油品、天然气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
二、手动平板闸阀结构特征与工作原理
1. 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
2. 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。
3. 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4. 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成*道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
5. 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6. 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，*限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。
三、性能规范
公 称 压 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
公 称 通 径 | DN40～DN700 | |||||
工作压力（MPa） | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 |
强度试验（MPa） | 2.0 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封试验（MPa） | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
工 作 介 质 | 水、油品、天然气等 | |||||
工 作 温 度 | -29～121℃ | |||||
四、使用、维护、保养及注意事项
1. 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。
3. 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4. 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5. 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6. 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7. 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8. 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
内部结构
1.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门
2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线
3.自密封的填料结构，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面达到零泄漏标准，解决了通用阀门跑、滴、漏的常见问题。
4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全
5.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求
6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。
7.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。
8.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。
9.轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，减少操作扭矩。
10. 阀杆 – 螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。
11. 压力密封 – 结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现的阀帽密封。
12. 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。
13. 执行机构 – 这些阀门可以配置电动、液动或气。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。
14.轭架 – *装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。
15.压盖 – 两件式，自调节压盖，避免被弹出。
16. 整体后座 – 硬面，使用寿命长。
17.阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。
18. 整体止动 – 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。
19.阀体有铸造和焊接两种结构。
20.阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。
