临沂一体化污水处理设备厂家

临沂一体化污水处理设备厂家

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临沂一体化污水处理设备厂家

A/O即缺氧 好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥 法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。 
整体流程及配套设施 (1)前端处理池：本装置的前端处理池为缺氧池。缺氧池一侧设置有进水口，另一侧上部设置有堰水槽和出水口，可以使污水稳定的自然流入膜生物反应池，池内填充漂浮球填料和缺氧污泥，污水在缺氧池内的HRT为3—8h，通过间歇式给予氧份，有效进行酸化、硝化、反硝化作用，使有机物逐渐转化为无机物而被降解去除。缺氧池顶开设人孔并设置钢制直爬梯，便于操作检修。 
(2)MBR生化反应池：其一侧设置有进水口，反应池内设置有浸没式平板膜组件，容纳有活性污泥，周边曝气和膜片曝气管路与风机联通，膜组件上配套的集水管与抽吸泵联通，待处理的污水通过进水口进入MBR生化反应池，污水在反应池内的HRT为5h。经反应池内的活性污泥降解后，通过抗污染平板膜组件，然后由抽吸泵吸出进入清水消毒池。反应池内还设置有污泥提升泵，可以把多余污泥提升到污泥消化池内；反应池上部开有溢流口，可以使污水自流到箱外调节池；下部一侧开排空口，便于池内结构维护、清理。 
(3)污泥池：污泥池底部设置集泥斗，并设置集泥管，便于污泥集中，上部设堰水槽以利于上清液回流至MBR池，底部开有排泥口，依靠静压自动排泥； 
(4)清水消毒池：清水消毒池上部设有溢流排水口，消毒池的消毒措施采用安全的物理性消毒法，利用活性离子材料释放的烃基作用，使水质进一步得到净化，同时能与水中的重金属反应而沉淀被移出水体； 
(5)设备间：设备操作间内置风机两台，两台风机运行12h自动切换一次，风机设有消音减震措施；设备间四周墙壁和通风口装有吸音防震材料；通风设有空气滤清器以增加风机寿命。抽吸泵两台；根据客户要求，是否设置远程变频供水系统(所述变频供水系统包括：供水泵、衡压罐等)；PLC控制柜一台，照明系统；设备间前端开一扇门，顶部设有防雨进气口和通风对流装置。环境不会改变，解决之道在于改变自我。两粒种子，一片森林。那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 
污水处理一体化设备的放置： 1、设备一般为埋地设置，设备上部可作为绿化地带、停车场、道路等。 2、设备也可采用半埋式放置，埋地深度可根据需要确定。 3、也可放置在室外地表以上或室内，如该设备用于寒冷地带，也可检查孔加高，使设备埋没在冻土层以下。 4、该设备可不按标准布置形式排列，随地形需要布置。 
设备安装与维护保养 
伟人所到达并持续着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上攀爬的。地埋式污水处理一体化设备安装形式为两种排名靠前种放置与地表以上做好保温层；二是埋与地表以下，埋设深度根据当地气温变化而定。要求基础平均承压＞5t/m2，基础必须打水平。设备安装在地表下，基础与地表的相对标高与设备高度相同。设备现场就位合格即在污水处理设备内注满水，以防地下水把设备浮起。 本设备有两种安装形式，一是安装在地坪以上，二是安装在地坪以下，根据安装图与基础图设备混凝土底板大小规格与平面安装图相同（基础）。要求基础平均承压5t/m2以上，基础必须水平，如设备安装在地坪以下，基础地坪相对标高与设备高度相同，四周挖掘宽度必须离基础边线500mm以上，以便安装管道。 根据安装图，用吊车把地埋式污水处理设备。安装完毕后必须把设备加满水，试水各管口不得渗漏，把两只二沉池潜水槽调整在同一水平线上，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与其所指方向相同。吊入就位，就位安装时我公司会派技术人员现场指导，进一步检查确认无不妥后，方可用土填入设备四周间隙中，并整平地面，不能将箱体的位置、方向放错，互相间距必须准确，装好设备联接管道。 
设备内部填料的构造： NZP-I 型填料： 俗话说：买卖不成情谊在"，恒心始终是业务洽谈不是交往的终止，而是友谊的起步。 
1 该填料选用优质PVC 制成的新型折波填料，填料间距30mm 比表面积达400m2/m3 以上，不堵塞，表面有波纹、易挂膜。 
2 该填料具有质量轻、安装合理、组装后配水均匀、不会造成死角现象，有利于生物膜的生长，提高生物量与生物的活性。 
NZP-II 型填料： 1 该填料选用塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000 m2/m3，比重轻0.97g/cm3,不堵塞、易挂膜。 
2 该填料是由纤丝球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。曝气：采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐本体为圆形，因此。其气孔小，不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2-3 倍。 
管道：设备所有管道均采用ABS 管，管道间联接用ABS 粘接剂粘接。 
格栅：格栅选用碳钢防腐或不锈钢制造，栅条间距为3mm，具有自动清污，不易堵塞，分离效果好等特点。设备的风机控制柜（配空压机）风机与配电柜均设置在风机房内，一般风机房内设风机二台，交替运行。配电柜结构采用双层玻璃钢加减震夹层构成。风机房可放置在室内、室外或埋置于地表以下。采用品牌鼓风机，体积小，风压高，运行时无震动，运行噪声在55 分贝以下；寿命长、性能可靠。 
DM-40--50 采用三叶式罗茨风机二台，噪声低，性能可靠寿命长。 
配电柜全套采用品牌电器，及计算机控制系统，主要控制内容如下： 1、二台水泵能自动备用，超戒水位能声光报。 
2、二台风机交替运行，当一台风机损坏时，另一台能启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。 
设备得质量是保证公司信誉及发展的奠基石，质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。 
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。 
膜生物反应器用膜分离技术代替传统活性污泥法的重力式沉淀池，提高了泥水分离率，使水力停留时间与污泥龄相对分离，具有处理设备紧凑，有机物分率高，污泥发生量少，维护管理方便，处理水质稳定，且品质优良等特点。然而，由于成本问题，使其难以大规模推广应用。 
IMBR技术特点：（1）IMBR技术处理洗浴废水的出水水质，可达到并优于城市污水再生利用城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）。（2）生物接触氧化和膜生物反应器的组合工艺，耐冲击负荷强，适应性广。（3）反应池内充氧条件好，单位容积微生物量大，具有容积负荷高、不会出现污泥膨胀、出水稳定、占地面积少以及维护管理方便等特点。  
地埋式污水处理设备过滤过程实质上是使废水通过具有微细孔道的过滤介质，废水在推动力作用下通过微细孔道，而微细颗粒则被截留，需要用清水反冲洗以除去被截留的固体物质，恢复过滤性能。 
超过滤膜法处理污水的基本原理是利用超过滤膜的膜孔选择性筛分水污染物，大于截留分子量的溶质绝大部分被截留，小分子量的溶质和溶剂则被透过。 
1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向
3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。后将预留口封严和堵洞。
4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
 6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
 
7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷后一道工序前进行。
8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
联动调试
向污水处理系统中进水，水量由设计负荷的10%逐步提高到，该期间预处理系统投入运行。通过水量的变化，对预处理系统投加药剂的种类、配药浓度、加药量进行确认。在联动试车过程中，当生化系统二沉池水位升到一定高度时，对污泥回流系统进行试车，此时系统流程已全部打通。当二沉池水满出水时，联动试车工作结束，进入下一阶段，开始进行投料试车。
在不具备投产条件时，联动试车可以用清水代污水进行，这就要求提供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段向后输送，直到终出水为止，系统全部投运，流程全部打通。
 
离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；B、任一轴承处冒出烟雾；C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。D、开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。S、严禁机组在喘振区运行。H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。
⑧故障原因及排除故 障原 因消除方法轴承温度过高抽脂注入过量排除轴承过热油量不足，油质劣化加油；换油
 
搅拌器操作维护规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。