选煤厂测硫分析仪/生物燃料含硫量化验设备
煤炭含硫量的测量，是衡量煤质的重要工作。测量采用动态库仑法原理。待测样品或标样在1000℃左右高温下的空气流中燃烧，其中硫生成二氧化硫进入电解池中与电解液中的dian发生反应，通过计算电生dian的含量，可测出相应样品的硫含量。
适用范围：适用于煤炭、焦炭、矿物、石油化工产品等多种物料的硫含量测定。
符合标准：符合GB/T 214-1996等标准
选煤厂测硫分析仪/生物燃料含硫量化验设备
该仪器是依据GB/T214-1996中库仑滴定法而设计的，是在KZDL系列、以及现有国内其他测硫仪的基础上改进研发而成的。改善了KZDL-3A型线性不好，零点漂移，需手动控制电解开关，手动调节炉流等不足之处。该仪器的全部测定过程采用微处理器智能控制，新增加了如：自动控制电解开关、PID模式控制炉流等诸多智能控制功能；并由微处理器对测试数据进行多种校正和处理，使得测定数据稳定，平行样好，结果的准确度和jing确度优于国标GB/T214-1996要求，且大屏幕汉字显示，人机界面友好，键盘操作简单易学好用，自动化智能控制程度较高，体积小巧等诸多优点，故是目前实验室较理想的测硫仪。
二、特 点
本仪器较同类测硫仪相比，具有如下特点：
1. 人机界面友好，键盘操作简单易学好用。
2. 炉温采取PID模式控制炉流，控温jing度高，可有效保护硅碳管，延长使用寿命。
3. 设定炉温，修正等可直接通过键盘输入改变。
4. 智能控制电解开关的开与关，不会因开、关机的顺序而产生过电解现象。
5. 做煤样时可以随时查看炉温、炉流、指示电压、进程时间及含流量，试验过程一目了然。
6. 自动判断滴定终点，缩短实验时间，提高工作效率。
7. 若输入水分值，则计算、打印干剂硫和水分值。
8. 本仪器可以掉电记忆的30个历史记录，并可随时打印历史记录。
技术特点
1、数据运算、处理、分析能力强。可用补偿公式准确校正测试数据，消除单片微机控制方式下的阶梯修正误差。对每种物质的数次测试结果自动分析，并与该物资的含水量数据进行运算，zui终得出干基含硫量毫克百分数。
2、能自动生成测试化验报表，在报表上计录有送样时间、化验时间、采样地点、送样单位、中间化验数据、zui终分析结果等内容，并可*存放在计算机内，供随时调用或打印报表。
3、通运性强，数据资源可共享。本仪器使用586或以上机型作分析主机。该仪器可进入多种计算网络，通过网络传输数据或调用数据，并可通过计算机通讯网络，进行仪器程序的遥测维护和软件升级换代，使计算机分析过程灵活多便，为计算机网络化做好了先期准备工作。
4、操作简便，易学易懂，从打开计算机到化验开始，每步操作都有中文提示，操作人员具备初中文化程度就能熟练掌握本机使用方法。
5、状态分析与智能判断功能。本机在化验过程中能自动分析判断化验数据是否正常、化验是否结束，分别以“实验有误”“化验结束”提示操作者，并根据煤样含硫量的高低，自动控制瓷舟在炉内的燃烧时间。zui长燃烧时间为5分钟，全部化验过程均由微机自动控制运行。
6、仪器在10℃－35℃的室温环境中，勿需调零便能保证数据的准确性。*的防止“误电解”功能，可延长电解液的使用时间；搅拌器软启动稳速特性，使搅拌更加均匀，且不失速。因此，只要将搅拌速度调整到合适的大小，每次开机搅拌器便会自动爬升到设定的转速，稳速工作。
7、输入水分值和环境温度参数后，可对测试结果进行系统补偿。
8、整机结构采用一体化设计，紧凑协调，美观大方。炉体采用新的隔热结构，体积小，保温好；炉内气流从电解池上盖进入池内，有效地防止了电解液的倒流。
仪器的安装与使用方法
硬件的安装与调试
整机系统由定硫仪主机单元、送样单元、计算机系统和打印机四个单元组成。
1、打开送样单元上盖，对准燃烧炉入口处，固定推样棒成一条直线，使送样瓷舟出入炉体畅通。石英管送气口到电解池间均需用硅橡胶管连接，并尽量做到玻璃口对玻璃口封接，以防硫化物对硅橡胶管腐蚀。
2、将高温燃烧炉引线接在有“电炉”字样的两个接线柱上。热电偶插入炉后面热电偶孔内，插到底后退出约2mm固定即可。热电偶引线接在红、黑两个热电偶接线柱上,（将接线柱短路线拆除）正端接红、负端接黑。将电解池上方的四芯引出插头接标有“电解池”字样的四芯插座内。将计算机后面标有“接控制器”字样的十六芯插座与控制器后面标有“接计算机”字样的十六芯插座之间，用两端带有十六芯插头的电缆线连接。至此，整机电气接线即完成。
3、电解池安装及检漏：打开电解池上盖，用自来水冲洗电解池及四支铂金电极，并用乙醇（或丙tong）棉球小心擦拭，zui后用蒸馏水冲洗（注意：严防将乙醇（或丙tong）液体直接接触电解池壳体及上盖）。将搅拌棒放入电解池内，盖好上盖，在电解池中注满水，用乳胶管将电解池的抽气管及烧结玻璃熔板的接管连接起来，安紧电解池上的橡皮塞，打开电解池的放液管，如水面不下降，标明电解池不漏气。
4、电解液的配制：dian化钾（GB/T1272）、*（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶于250~300ml蒸馏水中即可。
5、加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入电解池内。
6、 慢旋“炉流”控制旋钮，调整加热电流，电流不宜过大，zui初5~7A，然后加大到8A或10A，大约40分
炉温可升到1150℃。把电流表调到8A位置，燃烧炉开始升温，当升温到900℃－1000℃时，打开搅拌器按钮，调整搅拌调速旋钮到（1000－1500转/分）合适转速后，打开电磁泵开关，调节气体流量计到规定的气体流速（1000ml/min），关闭燃烧管与电解池间的玻璃活塞，观察气体流量计的转子是否下降，如下降则表示接电解池的净化系统亦不漏气， 否则检查漏气原因，主要是接口部位。 排除故障后打开燃烧管与电解池间的活塞，以干燥通气管道和烧结玻璃熔板。
7、以上准备做完后，便可称量试样。在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内试样混合均匀，用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的圆周运动，切勿上下摇动试样瓶；或打开瓶盖用称样勺搅拌试样，试样充分混合是确保结果准确的关键之一。称样的重量是三位数，即50.0mg左右。
选煤厂测硫分析仪/生物燃料含硫量化验设备
