HDBM5300 广东省蓄电池在线监测系统价格

   HDBM5300蓄电池在线监测系统是为满足变电站直流电源、通信电源等系统而设计的一款在线式蓄电池监控及自动维护系统。可完成对电池组电压、电池电流、单体电池电压、单体电池内阻、电池环境温度、电池电压均衡度、剩余容量和放电可持续时间等监测和告警功能。能对蓄电池组进行自动均衡电压维护。用于对2V、6V、12V蓄电池进行在线监测。 

一、产品应用：

在电力二次设备及动力设备等系统中，蓄电池组是重要的储能设备，它可保证保护设备及通信设备的不间断供电。但如果不能妥善地管理使用蓄电池组，例如过充电、过放电及电池老化等现象都会导致电池损坏或电池容量急剧下降（即使只有一节电池性能恶化，也会严重影响整组电池的性能），从而影响设备的正常供电。因此，及时可靠的对电池组进行巡回检测对于维护继电保护设备的正常运转具有十分重要的意义。

许多缺乏电池测试和维护计划的直流电源系统用户都已得到了这样一个惨痛的教训，即:在市电断电时,系统没能维持几分钟就陷入瘫痪。引起这一严重后果的因素源于蓄电池。很多电源系统用户已经意识到通过对电池实时监测可以及时发现蓄电池潜在的危险。因此制定一个完整、有效、定期的蓄电池维护测试规程是非常重要的。从长远来看，不仅能确保系统安全运行也可使您节约大量维护成本及不必要的损失。 

1大多数“免维护”电池使用寿命比预计的要短很多；

2 电池安装以后可能没有专人管理；

3手工检测很困难，数据分析需要专业知识；

4 很多场合不具备定期放电检查的条件；

5 电池放电测试的风险很高；

6无人值守站的日常检查费用很高；

7 大部分电池监测系统只采集了电池的电压，反映不出问题；

8 具有“电池管理功能”的直流屏并没有检测到单体电池的内阻和容量。

蓄电池在线监测管理系统就是要在电池运行过程中把握电池的真实运行状态，确保蓄电池能够提供足够的后备动力。主要意义包括：改善蓄电池的使用条件，延长蓄电池的使用寿命；掌握蓄电池的当前状况，尤其是蓄电池的容量衰减；及时处理蓄电池问题，避免停电后设备瘫痪；避免盲目更换蓄电池，减少电池更换费用；降低蓄电池现场维护费用；便于集中监测和网络化管理。

二、产品功能：

1 在线巡检功能：实时监测的蓄电池组的组端电压、充放电电流、单体电压、电压均衡度；

2 在线内阻检测功能：在线测试每节蓄电池内阻，系统采用直流内阻在线测试技术，特征点高速捕捉，多重保护及自检功能。因此*有效解决了在线、安全、准确测得蓄电池内阻存在技术难题。测试过程无须将充电机与蓄电池组断开，不影响直流系统正常运行，测试不受充电机纹波及外界环境干扰，数据测量准确、稳定。

3 在线自动均衡维护功能：在线自动均衡维护功能：在蓄电池处于浮充状态时自动巡检各单体电池电压，并针对低于设定浮充电压的电池（长期欠充）进行阶段性补充充电，并对过充电池进行单体放电以解除过充状态；确保电池组浮充时保持电压均衡，使每节电池都始终处于佳活性状态。 能有效防止电池因长期过充而失水或长期欠充而硫化，同时能夯实电池，提高电池能量吸收比，从而提高电池组的备用时间和使用寿命。打破“水桶原理”即使有落后电池存在也不会再影响其他电池性能。同时为日常维护中容量、内阻试验提供一个“起点”*的试验平台

4 异常告警功能：蓄电池单体电压、单体内阻等参数超过阈值告警。

5  数据分析和报表功能：配备强大的上位机监控分析软件，通过对监测和检测数据进行系统分析，绘制总电压、单体电压、充放电电流曲线图，容量柱状图，可对蓄电池组健康性能和放电能力进行分析，准确甄别落后电池。可手动或自动生成各类符合客户要求数据报表。采用上位机实时监测的还可每月自动生成WORD板本的“监测和维护月报表”并自动存入用户的文件夹中。

6  数据传输和组网功能：设备具有LAN(以太网)、RS485数据传输接口实现远程联网监控。         

三、产品特点

1  模块化架构设计，每个本地主机可监控2组，每组12V※18节电池数据，每组电池中每个模块负责4节电池的数据采集，系统可对任何电压等级的阀控式铅酸电池或磷酸铁锂电池组进行在线监测和维护，模块化解决方案配置更加灵活，安装更加方便快捷。

2  采集维护模块配有拨码器无需固定编号，可自由调换，安装维护方便快捷。

3 显示与指示：采用4.3寸彩色触摸液晶屏，屏幕液晶直观显示蓄电池运行状态、自动维护状态、设备存储状态及各项运行参数和告警记录。面板具有电源、设备故障、越限报警指示灯。

4  参数设置：设备具有就地和远方对系统基本数据的重新设置、更改、删除功能。可就地进行参数设置或远程调阅和配置装置参数。

5 方式：现场声光告警（可消音）、上位机及监控端告警。

6  系统可扩展强，如后续添加蓄电池组监测均可方便加入统一管理。

7  供电方式：交流、直流、交直流供电可选。

8 安全隔离：装置和电池间所有连线都必需采用保险线；

9 可根据客户现场情况，灵活选择有线方式或无线方式进行组网和传输数据。

四、产品组成：

1、蓄电池整组参数采集模块HDBM5300

   HDBM5300蓄电池整组参数采集模块可完成对电池组电压、组电池充放电电流进行在线监测。每个模块可监测1组电池。

参数指标

2、均衡内阻测试模块 HDBM5300

HDBM5300蓄电池均衡内阻测试模块是可完成单体电池电压、单体电池内阻、对蓄电池组进行自动均衡电压维护。

模块功能：

1在线监测功能：实时监测的蓄电池组的：单体电压、单体电池内阻、电压均衡度；

2 在线内阻检测功能：在线检测每节蓄电池内阻，蓄电池在线监测系统采用直流内阻在线测试技术，特征点高速捕捉，多重保护及自检功能。因此*有效地解决了“在线、安全、准确”测得蓄电池内阻的技术难题。测试过程无须将充电机与蓄电池组断开，不影响直流系统正常运行，测试不受充电机纹波及外界环境干扰，数据测量准确、稳定。

3 在线自动均衡维护功能：在蓄电池处于浮充状态时自动巡检各单体电池电压，并针对低于设定浮充电压的电池（长期欠充）进行阶段性补充充电，并对过充电池进行单体放电以解除过充状态；确保电池组浮充时保持电压均衡，使每节电池都始终处于佳活性状态。 能有效防止电池因长期过充而失水或长期欠充而硫化，同时能夯实电池，提高电池能量吸收比，从而提高电池组的备用时间和使用寿命。打破“木桶原理”即使有落后电池存在也不会再影响其他电池性能。同时为日常维护中容量、内阻试验提供一个“起点”*的试验平台。

4每个模块可监测4节12V电池。

参数指标

3、监测主机 HDBM5300

    系统本地主机可对各种数据和报警过程数据进行分类单独存储，有利于数据检索和分析利用，存储空间至少可能存储30天以上监测数据。

    设备具有LAN(以太网)、RS485数据传输接口可上传数据实现远程联网监测。

武汉华顶电力设备有限公司编制

本作业指导书适用于 35kV 及以上的油浸式变压器 , 规定了变压器交接验收、预防性 试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职 责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压 器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化 , 以及验证变压器性能是否符合 有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较 , 有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本作业指导书的 目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性 , 为设备运行、监督、检修提供依据。 

2 规范性引用文件 

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期 的引用文件 , 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书 , 然而 , 鼓励根据本 作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡不注日期的引用文 件 , 其新版本适用于本作业指导书。

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 

3 安全措施 

a) 测量前应断开变压器与引线的连接 , 并应有明显断开点。

b) 变压器试验前应充分放电 , 防止残余电荷对试验人员的伤害。

c) 为保证人身和设备安全 , 要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升 压的人要随时注意周围的情况 , 一旦发现异常应立刻断开电源停止试验 , 查明原因并排除后方可继续试验。

d) 接地线应牢固可靠。

e) 注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。

f) 进行直流泄漏电流试验过程中 , 如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时 , 应立即停止试验 , 并断开电源 , 将被测变压器绕组接地 , 充分放电后 , 再 进行检查。

4 试验项目 

变压器常规试验包括以下试验项目 :

a) 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数 ;

b) 绕组连同套管的直流泄漏电流 ; c) 绕组连同套管的 tg 们

d) 铁芯绝缘电阻 ;

e) 绕组连同套管的直流电阻 ;

f) 绕组的电压比、极性与接线组别 ; g) 油纸套管试验。 

5 仪器设备要求

a) 温度计 ( 误差土 1 ℃ ) 、湿度计。

b)2500 v 兆欧表 : 输出电流大于 1 时 ,220KV 及以上变压器试验时输出电流宜大

  于 5mA。

c) 直流发生器 : 要求输出电压高于试验电压 , 输出电流大于绕组的泄漏电流 , 通常

  在 0.5mA 以上 , 电压脉动因数小于 3% 。在保证精度的前提下 , 可使用直流发生

器自带的电压表 (1.5 级 ) 和微安表 (0.5 级 ) 。

d) 介质损耗测试仪 ( 介质损耗测量精度为 1%, 电容量精度为 0.5%) 。

e) 变压器直流电阻测试仪 (0.2 级 ):120MVA 以下变压器输出电流宜大于 1OA,120MVA 及以上变压器输出电流宜大于 20A,180MVA 以上变压器输出电流宜大于 40A 。

f) 变压比测试仪 (0.2 级 ) 。 所有使用仪器均应在校验有效期内。 

6 试验人员资质要求和职责

6.1 试验人员资质

   负责人为高压试验高级工以上 , 参加人为熟练试验工 0

6.3 职责

   a) 作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记

     录审核。

   b) 作业负责人对试验过程中的安全问题负责 , 作业负责人可本身担任安全监督员 ,

     也可参加作业的一名人员担任安全监督员 O

   c) 作业参加人的职责 : 准备试验仪器设备 , 进行试验接线、操作、测量等 , 如实记

     录数据、编写试验报告。

   d) 作业组应自觉维护所用仪器设备 , 包括去现场前确认仪器设备的可用性 , 试验完

     成交还仪器设备时复核其状态 , 如实记录和反映存在或出现的问题。 

7 作业程序 

7.1 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数

7.1.1 测试方法

测量绕组绝缘电阻时 , 应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。被测绕组各 引出端应短路 , 其余各非被测绕组应短路接地。

    7.1.2 试验步骤

1)测量并记录环境温度和湿度 , 并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。

2) 测量前应将被测绕组短路接地 , 将所有绕组充分放电。

3) 各非被测绕组短路接地 , 被测绕组各引出端短路 , 测量记录 15 、ω、ω os 的绝缘电阻值。

4) 关闭兆欧表 , ‘被测绕组回路对地放电。

5) 测量其他绕组。

7.1.3 试验结果判断依据 ( 或方法 )

    a) 可利用公式, 将不同温度下的绝缘值换算到同一温度, 与上一次试验结果相比应无明显变化 , 一般不低于上次值的 70%(式中R1 、R2 分

       别为在温度 t1 、 t2 下的绝缘电阻值 ) 。

  b) 在 10~30 ℃范围内 , 吸收比不小于 1.3; 极化指数不小于 1.5 。吸收比和极化指数不进行温度换算。

c) 对于变压器绝缘电阻、吸收比或极化指数测试结果的分析判断重要的方法就是 与出厂试验比较 , 比较绝缘电阻时应注意温度的影响。由于干燥工艺的改进变压 器绝缘电阻越来越高 , 一般能达到数万兆欧 , 这使变压器极化过程越来越长 , 原 来的吸收比标准值越来越显示出其局限性 , 这时应测量极化指数 , 而不应以吸收 比试验结果判定变压器不合格。变压器绝缘电阻大于 10000时 , 可不考核吸 收比或极化指数。

7.1.4 注意事项

a) 测量吸收比时应注意时间引起的误差。

b) 试验时注意兆欧表的 L 端和 E 端不能对调。

c) 试验时设法消除表面泄漏电流的影响。

d) 准确记录顶层油温 , 因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化。

7.2 绕组连同套管的直流泄漏电流

7.2.1 测试方法

a) 根据相关规程和所试变压器绕组的额定电压确定试验电压 , 并根据试验电压选择 合适电压等级的电源设备、测量仪表。试验中被测绕组短接 , 各非被测绕组短路 接地。

    b) 试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。

7.2.2 试验步骤

    a)将变压器各绕组引线断开 , 将试验高压引线接至被测绕组 , 其他非被测的绕组短

       路接地。

    b)按接线图 ( 如图 1 所示 ) 准备试验 , 保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。                      

图 1 试验原理接线示意图

c) 记录顶层泊温及环境温度和湿度。

d) 确认一切正常后开始试验。先空载分 段加压至试验电压 , 以检查试验设备 绝缘是否良好、接线是否正确。

e) 将直流电源、输出加在被试变压器绕组上 , 测量时 ,加压到 0.5 倍试验电压 , 待1 min 后读取泄漏电流值。然后加压到试验电压 , 待 1min 后读取泄漏电流 值。

f)被测绕组试验完毕 , 将电压降为零 , 切 断电源 , 必须充分放电后再进行其他操作。

7.2.3 试验结果判断依据广东省蓄电池在线监测系统价格广东省蓄电池在线监测系统价格