常见故障及消除方法:
故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
真空度达不到技术要求 | 1.被过滤油中含水量多真空泵抽出气体含水蒸气过多 2.由于使用地点海拔高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化 3.真空泵内，真空油位低于油位线 4.真空油由于时间长含水量多 5各连接处密封漏气 6.前级泵易损件磨损过大 | 1.属正常现象，需多次过滤 2.属正常现象提高油的温度使水达到蒸发 3.增加真空油 4.需要换新油 5.检查维修 6.更换易损件 |
在正常工作情下压力大于0.3Mpa | 1.机器出油管太长输送油位太高、出油口阀小或管太小 2.滤芯吸有太多杂质 | 1.改换工作环境 2.更换滤芯 |
前级泵喷油 | 1.被过滤油含水量多，油被吸入真空泵 2.真空泵内密封垫移位或损坏 | 1.更换真空油不得超过油位线 2.检修 |
温控不灵或无温 | 1.温控与温度计不吻合 2.加热器烧坏或线路断路或接触器未吸合 | 1.调整温控 2.检修线路更换加热器 |
油泵无压力出油量不足 | 1.初滤网堵塞 2.排油泵油封漏气 3.进油管被堵吸入缸底 4.进油管太细或吸程太远 5.真空罐内喷翼小孔堵塞 | 1.清洗初滤网 2.调整油封压盖如无效更换油封 3.清理 4.改善环境 5.拆洗 |
工作原理：
是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。
技术性指标:
油击穿电压 | 55 ~ 75 KV |
油中含水量 | 2 ~ 5 PPm |
油中含气量 | ≤0.1% |
含杂质粒度 | ≤1um无游离碳 |
介质损耗含量 | tgδ(90℃) ≤0.003 |
产品用途：
1、可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准
随机配件及技术文件：
1. 说明书一份。
2. 合格证一份。
3. 进出油管各一根。
产品特性：
1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
3、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为：无毒无味的聚丙烯为原料经过熔融、喷射、牵引、接收成型而制成的管状滤芯。
4、一机多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。
