华德电磁阀4WE6C61B/CG24N9Z5L*
华德先导溢流阀部分型号:
DB10-1-30B/50 DB10-1-30B/100 DB10-1-30B/200 DB10-1-30B/315
DB10-2-30B/50 DB10-2-30B/100 DB10-2-30B/200 DB10-2-30B/315
DB20-1-30B/50 DB20-1-30B/100 DB20-1-30B/200 DB20-1-30B/315
DB20-2-30B/50 DB20-2-30B/100 DB20-2-30B/200 DB20-2-30B/315
DB30-1-30B/50 DB30-1-30B/100 DB30-1-30B/200 DB30-1-30B/315
DB30-2-30B/50 DB30-2-30B/100 DB30-2-30B/200 DB30-2-30B/315
北京华德液压4WE6D61B/CW220-50N9Z5L/4WE6E61B/CW220-50N9Z5L
北京华德液压4WE6T61B/CG24N9Z5L/4WE6H61B/CG24N9Z5L
4WE6J61B/CW220-50N9Z5L/4WE6H61B/CW220-50N9Z5L
4WE6B61B/CW220-50N9Z5L/4WE6T61B/CG24N9Z5L
北京华德液压4WE6G61B/CG24N9Z5L/北京华德液压4WE6U61B/CW220-50N9Z5L
北京华德液压4WE6C61B/CG24N9Z5L/
北京华德减压阀,北京华德直动式减压阀,
北京华德叠加式减压阀,北京华德先导式减压阀,
北京华德平衡阀,北京华德顺序阀,北京华德先导顺序阀,
北京华德叠加顺序阀,北京华德插装阀,北京华德二通流量控制阀,
北京华德节流阀,北京华德电磁球阀,北京华德二通阀,
北京华德先导溢流阀,北京华德截止阀,北京华德比例减压阀,
北京华德直动溢流阀,北京华德叠加溢流阀,北京华德电液溢流阀,
北京华德插装单向阀,北京华德电磁阀,北京华德换向阀,
北京华德液动换向阀,北京华德手动换向阀,北京华德电液换向阀,
北京华德滚轮换向阀,北京华德电磁溢流阀,北京华德单向阀,
北京华德液控单向阀,北京华德流量阀,北京华德控制阀,北京华德流量控制阀
华德电磁阀4WE6C61B/CG24N9Z5L*
华德电磁阀部分型号:
4WE6F61B/CG24N9Z5L 4WE6F61B/CG12N9Z5L 4WE6F61B/CW220-50N9Z5L
4WE6G61B/CG24N9Z5L 4WE6G61B/CG12N9Z5L 4WE6G61B/CW220-50N9Z5L
4WE6P61B/CG24N9Z5L 4WE6P61B/CG12N9Z5L 4WE6P61B/CW220-50N9Z5L
4WE6R61B/CG24N9Z5L 4WE6R61B/CG12N9Z5L 4WE6R61B/CW220-50N9Z5L
4WE6T61B/CG24N9Z5L 4WE6T61B/CG12N9Z5L 4WE6T61B/CW220-50N9Z5L
4WE6A61B/CG24N9Z5L 4WE6A61B/CG12N9Z5L 4WE6A61B/CW220-50N9Z5L
REXROTH齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔去:
一是通过齿轮啮合线处的间隙--齿侧间隙
二是通过泵体定子环内孔和齿顶间的径向间隙--齿顶间隙
,三是通过齿轮两端面和侧板间的间隙--端面间隙在这三类间隙中,
端面间隙的泄漏量大,压力越高,由间隙泄漏的液压油就愈多。因此,
为了提高齿轮泵的压力和容积效率,实现齿轮泵的高压化,
需要从结构上来取措施,对端面间隙进行自动补偿。
通常采用的自动补偿端面间隙装置有:
浮动轴套式或弹性侧板式两种。
其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上,压力愈高,
间隙愈小,可自动补偿端面磨损和减小间隙。齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的,
轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通,
当泵工作时,浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面,
将齿轮两侧面压紧,从而补偿了端面间隙。
在调试和运行过程中,轴向柱塞单元必须始终充满液压油并排放空气。
在停用时间相对较长时,也应遵守上述注意事项,因为轴向柱塞单元通过液压管路排空。
尤其对于“传动轴朝上”或“传动轴朝下”的安装位置,必须注意*地充满和放气,
否则会造成风险(例如空运转)。马达外壳内的壳体泄油必须通过
高壳体泄油口(L1、L2、L3)排放到油箱。
对于多个设备的组合,应确保不超过每个设备的相应壳体压力。
当设备的壳体泄油口存在压差时,必须更换共用的壳体泄油管路,
以使在任何情况下,都不*连接设备的小允许壳体压力。
如果无法做到这点,必要时应铺设单独的壳体泄油管路。
为了获得有利的噪音值,应使用弹性元件分离所有连接管路,
并避免在油箱上方安装。
在所有工况下,吸油管路和壳体泄油管路必须通入油箱中低油位以下的位置。
允许吸油高度hS取决于总压力损失,但不会高于其大值(hSmax=800mm)。
在运转期间,油口S的小吸油压力还不得降至0.8bar压力以下。