德国进口speck全系列ASK3201M02-60001

德国进口speck全系列ASK3201M02-60001

超声波液位计常见故障及解决方法

*种：现场容器里面会有搅拌，液体波动比较大，会影响超声波液位计的测量。
故障现象：无信号或者数据的波动厉害。
原因：超声波液位计所说的测量几米距离，指的都是指平静的水面。比如像5米量程的超声波液位计，一般就是指测量平静的水面大距离是5米，实际出厂就会做到6米。遇到容器里面有搅拌的情况下，水面不是平静的，反射信号会减弱到正常信号的一半以下。
解决方法：
1.所选用更大量程的超声波液位计，如果实际量程就是5米，那么就要用10米或者15米的超声波液位计来测量。
2.如果是不换超声波液位计，而且罐子里面液体无粘性，就还可以安装导波管，把超声波液位计探头防置在导波管内测量液位计高度，因为导波管内的液面基本是平稳的。
3.建议把二线制超声波液位计改为四线制的。
第二种：液体表面有泡沫。
故障现象：超声波液位计一直是在搜索，或者会显示“丢波”状态。
原因：泡沫是会明显吸收超声波，导致了回波信号非常弱。因此当液体的表面40-50%以上面积则覆盖了泡沫，超声波液位计发射的信号就会被吸收绝大部分，造成了液位计接收不到反射的信号。这个跟泡沫的厚度是没有太大关系的，主要是跟泡沫的覆盖面积有关。
解决方法：
1.安装导波管，把超声波液位计的探头放在导波管内测量液位计高度，因为导波管内的泡沫就会减少很多。
2.更换成雷达液位计来测量，雷达液位计对5厘米以内的泡沫都可以穿透。
第三种;现场水池或者罐子内温度高，影响超声波液位计测量。
故障现象：水面离探头近的时候可以测量到，水面离探头远就测量不到。水温低的时候超声波液位计测量都正常，水温高了超声波液位计就测量不到。
原因：液体介质在30-40℃以下一般不会产生蒸汽和雾气，超过了这个温度就容易产生蒸汽或雾气，超声波液位计发射的超声波在发射过程当中穿过蒸汽会衰减一次，从液面反射回来的时候就要再衰减一次，造成后回到探头的超声波信号很弱，所以测量不到。而且在这种环境下面，超声波液位计的探头容易结水珠，水珠就会阻碍超声波的发射和接收。
解决方法：
1.要把量程加大，实际上罐子高度是3米，要选择6米-9米之间的超声波液位计。可以减少或者削弱蒸汽或者雾气对测量的影响。
2.探头是要用聚四氟乙烯或者PVDF做，做成物理密封型的，这样的探头发射面上面不容易凝结水珠。至于其他材质的发射面，水珠都是比较容易凝结的。
第四种：现场有电磁干扰。
故障现象：超声波液位计数据是无规律跳动，或者就干脆显示无信号。
原因：工业现场就会有很多电动机、变频器还有电焊都会对超声波液位计的测量造成影响。电磁干扰就会超过探头接收到的回波信号。
解决方法：
1.超声波液位计必须要可靠接地，接地后，电路板上的一些干扰，会通过地线跑掉。而且这个接地是要单独接地，不能跟其他设备共用一个地。
2.电源不能跟变频器、电动机同一个电源，也不能从动力系统电源上直接引电。
3.安装地点需要远离变频器、变频电动机、大功率电动设备。如果不能远离，就要在液位计的外面装金属的仪表箱来隔绝屏蔽，这个仪表箱也需要接地。
第五种：进入盲区
故障现象：会出现满量程或者是任意数据。
原因：超声波液位计都会有盲区，一般5米以内的量程，盲区是0.3-0.4米。10米以内量程就是0.4-0.5米。进入盲区后，超声波就会出现任意的数值，不能正常工作。
解决方法：1.安装的时候就需要考虑盲区的高度，安装好了之后探头离水位之间的距离必须大于盲区。
 明渠流量计选项和注意事项

1、 精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式明渠流量计。

2、测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，明渠流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。

3、流体特性主要指燃气的压力、温度、密度、黏度、压缩性等，由于煤气的体积随着温度、压力而变化，应考虑是否要补偿修正。

4、仪表性能是指仪表的精度、重复性、线性度、量程比、压力损失、起始流量、输出信号及响应时间等，选流量计时应对上述指标进行仔细分析比较，选择能满足计量介质流量要求的仪表。

5、安装条件是指燃气流向、管道走向、上下游直管道长度、管径、空间位置及管件等，这些都会影响燃气煤气流量计的准确运行、维护保养和使用寿命。

6、经济因素是指购置费、安装费、维护费、校验费及备品备件等，其又受燃气煤气流量计的性能、可靠性、寿命等影响。

蒸汽流量计的选型与分类

 1、差压式流量计
在蒸汽流量的测量中，差压式流量计仍居*，其由于有标准为依据，并具有检测件易于复制；结构简单、牢固，性能可靠，使用期长；可使用的温度压力范围广；价格低，不用实流校准等优点。差压式流量计整套仪表由不同的厂家的标准节流装置、差压变送器和流量积算仪组合，故使用灵活方便。差压式流量计尤其适合测量高温、高压的饱和蒸汽蒸汽和过热蒸汽。但也有不足之处，如：安装较复杂，易泄漏，维修拆卸的劳动强度大；量程比仅为3：1，压力损失大；使用中由于测量条件的变化，使工艺参数偏离了设计值，都会产生较大的测量误差。
2、涡街流量计
涡街流量计具有结构简单，不用导压管；测量范围大，量程比可达10：1；压力损失小等优点，在饱和蒸汽流量测量中占的比重在增加。其安装难易程度与孔板相似，对直管段有一定的要求。但也有不足之处，如：定期检定一般用户做不了，需要拆下送检；其稳定性受流速的影响，应力式涡街流量计对振动较敏感，易受管道或设备振动的影响而出现测量误差，其还受温度的限制，通常不能超过300℃（涡街流量计适合饱和蒸汽流量测量，不能用于过热蒸汽流量测量）。还满足不了测量多相流，如湿度较大的饱和蒸汽。
3、旋翼式蒸汽流量计
旋翼式蒸汽流量计在中小企业饱和蒸汽测量中有广泛的应用，它是一种纯机械原理的测量仪表。具有结构简单、牢固、维护量小；调整量程只需更换内孔板，并有人工调整的压力补偿功能，不用电源等优点。但也有不足之处，如：直管段有一定的要求：管径的适应范围有限，只能水平位置安装；精度不高，只能就地人工抄表不便于计量管理。
4、线性孔板差压式流量计
线性孔板差压式流量计在企业中已有应用。它又称为弹性加载可变面积可变压头孔板，其流量与差压成线性关系。其量程比可达100：1，很适合流量变化大的测量场合；测量准确度高，对直管段要求较低抗振动性能好等。但也有不足之处，如：需要对每台仪表用水进行标定流体温度的变化，会导致流体密度的变化，也会导致管道内径、孔板直径及活塞几何尺寸的变化，而产生测量误差。由于有可动部件，维修较复杂，孔板与活塞之间的缝隙很小，在仪表上游要安装过滤器，来避免管道中的杂质卡死活塞。
5、V锥流量计
V锥流量计测量原理与差压式流量计相同，也是一种节流式差压流量计。它采用边壁逐步收缩节流方式，即“变流体在管道中心收缩为边壁收缩”。其对安装直管段要求极低，几乎不要求直管段；量程比可达10：1；压力损失只有孔板的1/3。不怕振动，耐高温高压，可以进行饱和蒸汽和过热蒸汽测量，节流件几何尺寸可保持长期不变，能长期稳定工作而无须标定等。测量蒸汽流量时，变送器与流量计之间接三阀组，就不需再用导压管。但也有不足之处，如仍然存在压力损失问题，对高温过热蒸汽测量时，仍需要安装冷凝器，或者把导管引长来保护仪表，测量蒸汽流量时，仍然需要进行温度、压力的补偿。
6、弯管流量计
弯管流量计就是一个具有固定几何尺寸、固定形状的弯头。其结构简单，没有任何附加件和节流件，因此基本没有压力损失。量程比可达10：1，精度高，测量装置免维护，寿命长，耐高温、耐高压、耐振动等。但也有不足之处，如由于测量产生的差压较低，一般在3000Pa左右，所以对差压变送器的选择要求较高，测量蒸汽流量时，仍然需要进行温度、压力的补偿。
7、笛形均速管流量计
笛形均速管流量计是基于皮托管测速原理，它输出为差压信号，与测量差压的微差压变送器配套使用，可测量蒸汽、液体、气体的流量，其结构简单、压力损失较小、对上下游直管段的长度要求较短，安装方便，量程比可达10：1，耐高温高压，不受磨损影响、无泄漏等。但也有不足之处，如现场安装条件要求高，其产生的差压较小，有的只有20-30Pa，必须配用高精度的微差压变送器，由于结构的原因各取压口的流速不同，各取压孔之间存在一定的压差，取压孔之间就有介质的流动，有介质就有可能产生堵塞而产生测量误差，被测流体在圆管中流动，因流体分离点不同，导致圆管在迎流流体时引起的压力分布不同，而造成流量系数不稳定，而造成流量不稳定。

磁浮球液位计维护检修规程

检修内容1小修

a.清理传感机构的灰尘、杂物、卫生，检查紧固件的完好；

b.检查电动变送器部分的防水、防爆密封；接线端子紧固；

c.检查电动变送器部分供电及)角位移传感器输出信号与液位是否对应；

d.检查各部位螺钉有否松动。

2中修

a．检查杠杆、支点、平衡杆、中心轴和平衡锤应转动自如；

b．检查、处理、中心轴密封材料润滑；

c．液位、浮球、角位移传感器调试及量程确认,调整四连杆机构的原始位置；

d．对角位移传感器出现明显故障的进行修复，调整固定螺钉、调整位置。

e.下限（即零点）调试：浮球处于低位置时（即零点），调下限旋钮，使输出4mA，表头指针指示在0﹪的位置上；

f.上限（即满度）调试：下压平衡杆，将浮球移至高位置（即满度），调上限旋钮，使输出20mA，表头指针指在100﹪位置上。

3.大修

a．拆卸电动变送器部分，检查修理及更换变送器内电路板；

b.容器内浮球部件检查，包括浮球、杠杆、支点、平衡杆、中心轴、平衡锤、密封腔、转动轴承等；

c.对浮球液位计拆卸、解体零件清洗、擦拭、除锈；

d.对损坏零件进行修复或更换；

e.更换垫片，补充、更换填料及润滑油脂；

f.按要求与压力容器一同打压试验，试漏；

i.对浮球液位计外部构件除锈防腐刷漆处理。

4检修程序

检修时，在浮球液位计离线前，应由工艺车间确认容器内无介质且进行置换隔离，降温降压，对具有接触介质的浮球球体、球杆等内部器件，在解体前用水或蒸汽对工艺介质浸渍部件清洗干净，办理安全检修票和制定检修方案，经生产装置相关人员确认可离线检修；

检修的一般程序 打标记—（下线）—清洗—解体—零部件检查—检修更换处理—回装—校验与试验—（上线）—密封检查—回路联试—开车保运；

打标记：为保证浮球液位计离线检修后能正确复位，应重视打标记程序，其手段可用与浮球液位计不同颜色的油漆画出，应能清晰地标明；

磁浮球液位计的法兰与容器法兰的连接应注意垫片的正确安放。

4.1解体

a.对各连接部件喷洒松动剂，使解体工作省力省时；

b.浮球液位计的法兰与容器法兰的连接松开再次泄压通气，使之与压力容器分离；

c.同时将浮球液位计机构组件*分解，对浮球、杠杆、支点、平衡杆、中心轴、密封腔、转动轴承等易损件进行检查；

d.每台浮球液位计解体后的零件应集中存放，以防丢失或碰伤。

4.2检查

a.生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行除锈和清洗，要注意清洁好中心轴、密封腔、转动轴承，特别要保护好浮球、杠杆、支点、中心轴、密封腔、转动轴承；

b.检查浮球、杠杆、支点易受介质的腐蚀情况；

c.浮球液位计内部组件：中心轴、密封腔的密封和转动轴承易受磨损的检查；还应注意检查浮球液位计的杠杆、支点、平衡杆、四连杆连接不得松动，浮球杆不得弯曲。

4.3检修

a.浮球液位计一般应与生产装置检修同步进行；

b.每一次检修，必须更换新的密封填料、法兰垫圈；

c.主轴密封填料室应进行清理，内壁清理干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔与主轴间隙应符合要求；

d.进入容器内检查浮球与杠杆、杠杆与中心轴等连接情况；

德国进口speck全系列ASK3201M02-60001