V型混合机特点：
1、采用重力扩散原理混合，对物料的压馈小，不会对物料产生剪切粉碎。
2、筒体采用优质不锈钢制作，内外壁都经抛光处理，混合过程中对物料无污染，功耗小，清洗方便。
3、采用不锈钢蝶阀放料，无粉尘泄露和飞扬现象出现。
4、大容积的混合机可配置真空上料系统，提高工作效率和改善工作环境。
5、特别适用于粒径之间和表现密度之间相近的物料混合。
V型混合机工作原理：
V型筒体在驱动轴的带动下绕回转轴中心作旋转运动，其中的物料也随着v型的两个倾斜筒体作重力扩散运动，当V型筒体的连接处（底部）旋转位于下部位置时，物料向底部汇聚。而当V型筒体的连接处旋转位于上部位置时，汇集在底部的物料被分流到两个斜筒体内，使得每个斜筒体的物料又可以经联接口进入另一个斜筒内。随着筒体的不断旋转，位置的不断改变，V型筒体的物料被反复错位，平移，扩散，从而实现均匀混合。
一、机器安装与调试：
为了方便操作、维修，主机与墙或其它设备的距离应≥1000mm、工场空间高度应高于主机高度至少500mm。设备安置的地面应平整、水平，但在更换品种或停用时，设备需清洗，要求场院地应能及时排水。
二、使用方法：
将药粉和其它原料按比例加入料斗内，关好蝶阀（小型的V混进料口是螺旋式的），打开开关，使机器运转，混合时间一般在20分钟左右（混合的时间与物料的性质相关）。出料时，停止机器运转，打开蝶阀将物料倒出。
三、使用注意事项：
1、接通控制箱电源，并检查蝶阀及压盖是否密封，检查减速机是否加油，如没加；应及时加油，并加至油标的正确位置上。
2、V形混合机适宜的容积装量比为３0％-40％．
3、在筒体容器内，加至一定量的物料后，拧上压盖，使之密封，开启传动电机，即可开始操作，混合，待物料已混合达到要求后，即可关闭传动电机，待筒体的出料口垂直向下后，开启蝶阀、把物料倒出。
四、维护与保养：
设备必须定期检查、维护，才能发挥其应有功能，保持正常工作。混合机主轴上的两个带座轴承应定期加入润滑油脂。新减速器（或新更换蜗轮、蜗杆付）*次使用时，当运转7-14天后，须更换新油（在通常情况下*用齿轮油）。在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换。但一般情况下，对*连续工作的减速器，必须在2-3个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器须在每4-6个月换油一次。
在工作中当发现油温显著升高，温升超过60℃时或油温超过85℃，油的质量下降，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用。对于皮带及链条的松紧程度及磨损程度，应按其使用的有关规定值及时调整或更换。
五、常见故障及处理：
1.减速机噪音过大或油温升高，应按减速机的有关要求来排除。2.真空蝶阀密封不好，检查O型密封圈是否松动、磨损，是否有物料堆积。压盖密封不好，或检查硅橡胶密封条是否老化，及时更换。
