、产品介绍
HDDL-1S多次脉冲电缆故障测试仪是迎合工业级电力行业方案和IT时代的快速发展,将原来电缆故障测试仪的局限性用工控嵌入式计算机平台系统、网络服务业务、USB通信技术系统化，极大提高了仪器的使用功能和利用价值以及便捷的现场环境操作。整套系统满足中华人民共和国电力行业标准《DL/T849.1～ DL/T849.3-2004》电力设备测试仪器通用技术条件，该系统测试由系统主机、多次脉冲产生器、故障定位仪和电缆路径仪四部分组成，用于电力电缆各类故障的测试，电缆路径、电缆埋设深度的寻测以及铁路机场信号控制电缆和路灯电缆故障的测试。
二、测试范围
1、可测试各种不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。
2、可测试铁路通信控制电缆、路灯电缆、机场信号电缆的各类故障。
3、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。
4、可测试电缆走向及埋设深度。
三、参数配置
显示方式： 12.1英寸工业级液晶触摸屏（XP操作平台） 存储容量：8G
测试方法： 低压脉冲法、冲闪电流法、多次脉冲法
操作方式： 双操作，触摸笔兼触控鼠标操作
测试距离： 小于60km 短测试距离：0-5m
定点误差：±0.1m 测试误差：系统误差小于±1%
多次脉冲产生器：冲击电压≤40KV
分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；软件游标0.10m。
仪器采样频率：6.25MHz、10MHz、25MHz、50MHz、100MHz、（自适应脉宽）
电源与功耗： AC 220V±10% 不大于15W DC 12V（7AH） 不大于20W
待机时间：可连续使用4小时左右。 工作条件：温度-20℃～﹢40℃，相对湿度80%。
服务方式及技术: a、3G无线远程同步测控服务；
b、波形邮件传输实时分析服务；
c、直接用户售后现场测试服务。
路径仪技术指标：
信号频率： 15KHz正弦波 输出功率：Pomax≥100W
输出阻抗： Zo=Zc(电缆特性阻率) 震荡方式：断续
主机重量：9.8kg 环境温度：－10℃～＋40℃
外形尺寸：180mm×300mm×400mm 相对湿度：RH≤85%（25℃）
四、产品特性
1、采用工控嵌入式计算机平台系统，工业级使用环境，实现*稳定性。锂电供电、方便现场测试。
2、采用12.1英寸大屏幕系统，全电脑XP操作平台集成化软件，*告别电缆仪单片机时代。
3、采用USB通信接口，采集信号稳定，主机可自动选择6.25MHz、高达100MHz五种采样频率，能满足不同长度电缆的测试要求，减少了粗测误差。
4、软件实现故障自动搜索，距离自动显示，双游标移动可到0.15米，波形可任意压缩、扩展，同屏随机显示两个更接近标准的波形供你准确比较分析，提高测试精度，减少误差。
5、支持3G通信终端或无线上网，3G软件可实现专家远程现场实时测试技术服务，专家远程操控用户主机，给用户现场测试提供及时、准确波形分析和交流指导，使您无忧工作。
6、 8G电子盘内存多类现场波形和现场实物接线图，轻轻一点即可使用，电缆资料管理软件可做完善的电缆档案管理，为电缆的维护工作和定位提供参考和帮助。
7、关键的定点仪部分，直接数字显示测试者离故障点距离，是同类定点技术的又一次创新，为快速准确查找电缆故障，减少停电损失提供了有力保障。
8、新研制智能组合式采样器，取代了烦琐的现场接线，具有波形直观，容易分析，与高压*隔离，对主机、操作人员安全的特点。
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电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
（2）绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
4）绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（5）过电压
大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。
（6）设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
（7）材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷桂林市多次脉冲电缆故障测试仪(工控机)选型强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
（8）护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
（9） 电缆故障测试仪的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟桂林市多次脉冲电缆故障测试仪(工控机)选型凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。综上所述，我们日后在电缆运行方面需要注意以上因素，以保证电缆长久，可靠地运行
