产品综述
HDDW蓄电池单体活化仪是针对电池电压为2V、6V或12V，因极板硫化结晶造成容量落后的阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）进行活化的设备。具有对蓄电池进行“活化”及“核对放电”、“自动充电”等功能。
HDDW蓄电池单体活化仪可以针对不同落后电池的实际情况进行核对放电试验，三阶段自动充电，或设置多个循环周期对电池作多次循环充放电，使电池极板失效的活性物质再次活化，提升落后电池的容量。同时配备PC机应用软件，把采集的数据上传至计算机，以便进行各种分析。
该仪器功率大，体积小，重量轻，上位机数据管理软件功能齐全；友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。
请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！
二：主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 活化功能：在蓄电池处于离线状态下，可以对单节蓄电池进行活化。活化前设置好活化循环次数，单次活化充放电时间，保护电压等参数，仪器便自动执行活化功能；并实时显示电池电压、充/放电电流、充入/放出容量、充/放电时间等数据；预设的活化循环执行完毕或人为终止操作均可停止活化过程。
l 放电功能：在蓄电池处于离线状态下利用智能假负载进行恒流核对放电，设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“终止电压”等参数，仪器便自动执行放电功能，并实时显示出放电电流、电池已放容量、电池电压、放电时间等数据；当蓄电池达到预设的终止放电条件或人为终止操作均可停止放电测试。
l 充电功能：在蓄电池处于在线浮充或离线状态下，可对蓄电池进行自动充电，设定好“充电电流”、“充电时间”、“终止电压”等参数，仪器便自动执行充电功能，并实时显示出充电电流、电池已充入容量、电池电压、充电时间等数据，当蓄电池达到预设的终止充电条件或人为终止操作均可停止充电。
l 内阻快测功能：(选配)在电池组脱离系统后放电，只需1～2分钟便可测出电池的评估容量、内阻等；
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三：技术指标：
单体电压测量类型 | 2V/6V/12V |
单体电压测量范围 | 2V:0～3V 6V/12V:0～16V |
单体电压分辨率 | 2V:0.001V 6V/12V:0.001V |
电压测试精度 | 0.5% |
充放电电流工作范围 | 2V:1A～100A 6V:1A～30A 12V:1A～30A |
充放电电流控制精度 | 0.1A |
电流测试精度 | 1% |
电池容量核对范围 | 2V:20Ah～1000Ah 6V:20Ah～300Ah 12V:20Ah～300Ah |
工作电压 | AC 220±15% |
冷却方式 | 强制风冷 |
工作环境 | 温度：0℃～40℃ 湿度：20%～80%RH |
储藏条件 | -20℃～70℃包装储存 |
显示方式 | 高亮度大屏幕LCD |
外型尺寸(宽× 高×厚) | |
重 量 | 11kg |
四：测试步骤介绍
障的直接原因是绝缘降低而被击穿。导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。
(1)外力损伤 由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
（2）绝缘受潮 这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
（3）化学腐蚀 电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化工单位的电缆腐蚀情况就相当严重。
（4）长期过负荷运行 超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的升温常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的 故障也就特别多。
（5）电缆接头故障 电缆接头是电缆线路中薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
（6）电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。 电缆运行故障是电缆系统在运行过程中因自身的原因引发的故障。此外，还有施工时，使电缆或附件受损或不符合相应规范，引起日后电缆系统的故障。
二、电缆故障的防范措施
电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹侧，一般也没有配置相应的设备。实际操作中，如果电缆进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取。因此，电缆进水的防止，应以预防为主，采用以下措施：电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆的密封套)，防止潮气渗入。电线敷设后要及时进行电缆头的制作。购买电缆时，必须选择桂林市蓄电池单体活化仪选型质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。
加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。采用冷缩电缆头3M公司的冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆热胀桂林市蓄电池单体活化仪选型冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利)。长电缆采用电缆分支箱钢厂的几条长电缆，每条长度在3km左右，对于这样的电缆，除了做中间接头外，我们还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。
