旭朗新型SWLF系列不锈钢涡轮盘粉碎机
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旭朗SWLF涡轮粉碎机是根据我公司在粉碎物料中所积累的经险及我国的实际国情加以精心完善设计研制而成的新一代粉碎机。主要由机壳、机门、涡轮、主轴、筛网、皮带轮及电动机等零部件组成。主要适用于化工、染料、助剂、饲料、食品、医药、及非金属矿等中低硬度物料的粉碎加工,细度在20-120目之间调节,具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点,特别适用于油性、粘性、热敏性、纤维性(例:生姜、辣椒、胡椒、油麦、大豆、八角、桂皮)等中低硬度物料的粉碎加工。
技术参数
型号/项目 | SWLF-200 | SWLF-300 | SWLF-400 | SWLF-500 | SWLF-600 |
生产能力(kg/h) | 20-150 | 30-300 | 60-500 | 200-700 | 300-1300 |
进料粒度(mm ) | 6 | 10 | 12 | 12 | 12 |
粉碎细度(目) | 30-150 | 30-150 | 30-150 | 20-120 | 20-120 |
重量(kg) | 153 | 200 | 277 | 351 | 440 |
主轴转速(r/min) | 4300 | 3800 | 3400 | 2800 | 2500 |
总功率( kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
外形尺寸(长×宽×高) (mm) | 670*610*1220 | 720*650*1340 | 800*700*1500 | 910*980*1580 | 960*780*1670 |
电压(V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
工作原理
涡轮粉碎机动转时,电机带动主轴及涡轮高速旋转(转速z高可达3800r/min)。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副,当物料从加料斗中进入机腔内,物料在涡轮的旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内侧上,并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在粉碎物料的同时,涡轮吸入大量空气,这些气流起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网的尺寸,以及物料和空气的通过量。粉碎好的物料经旋转离心力的作用,自动进入捕集袋,粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。
轴承部件装有特制的迷宫密封,可以有效地阻止粉尘进入轴承腔,从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有硅橡胶密封圈,无粉尘泄露而污染操作环境。
旭朗新型SWLF系列不锈钢涡轮盘粉碎机
1、涡轮粉碎机油温偏高问题的解决方法
(1)保证涡轮粉碎机摩擦盘的质量不影响润滑:对刚换上的摩擦盘进行实时监控,及时观察摩擦盘对润滑系统的影响。
(2)润滑油油质不符合要求:对润滑油定期采样进行分析,保证润滑油油质达到润滑要求。
(3)冷却系统未起到冷却作用:润滑系统的冷却器要采用相匹配的水冷却器,利用不断流动的冷却水带走润滑油的热量。
2、涡轮粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置, 或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。
3、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。