牡丹江变压器绕组变形测试仪原理变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本*；
2，当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输
产品概述
1，变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本*；
2，当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
3，基于以上思想和先进的测量技术，本公司设计了HDRZ-1000A变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
4，HDRZ-1000A变压器绕组变形测试仪符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。
二、技术特点
1.采用先进的DDS扫频技术；
2.采用双电源供电：市电AC220V±10%，内电源6V5AH蓄电池；
3.采用高速，高集成化微处理器设计；
4.输出正弦波幅值可通过软件设置；
5.双通道16位AD采样；
6.8寸彩色触摸屏，亮度可调；
7.可以保存120组测量数据，供随时查阅或上传至PC机；
8.有强大的上位机软件，曲线分析、打印和生成word文档；
9.USB2.0接口,支持数据上传和联机测试；
10.主机尺寸：35cmX21cmX21cm；
11.主机重量：约5KG。
三、技术指标
1， 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000KHZ_1.0步进1KHZ 1000点
线性 1K-1000KHZ_0.5步进0.5KHZ 2000点
线性 1K-2000KHZ_1.0步进1KHZ 2000点
线性 1K-2000KHZ_0.5步进0.5KHZ4000点
分段100HZ - 1000KHZ 1440点
分段100HZ - 2000KHZ 2440点
2， 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3， 测量精度：0.1dB ;
4， 扫描频率精度：0.01%；
5， 信号输入阻抗：1MΩ；
6， 信号输出阻抗：50Ω；
7， 同相测试重复率：99.5%；
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变压器非纯瓷套管试验：非纯瓷套管在吊装前须测量其介质损tgδ值和电容量ＣX值。试验仪器为HD6000异频介质损耗测试仪，试验方法为正接线，即：
加压部位 接地部位 测量部位
套管高压端 套管安装座法兰 套管的测量小套管
5.8.1 测量时应注意以下几点：
5.8.1.1 电桥接地应牢固可靠且应与试品的接地部位在一点相连接，以防止由于接地不良而产生的测量误差；
5.8.1.2 测量时若无铁架，则可以将套管固定在变压器外壳上，但必须与变压器引出线断开。
5.9 变压器绝缘油试验：对变压器绝缘油应取样进行简化分析和电气强度试验。简化分析委托油务化学专业进行；电气强度试验采用试油机进行，具体操作方法见试油机使用说明书。
5.9.1 电压等级在63kV及以上的变压器，应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行二十四小时后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。两次测得的氢、乙炔总烃含量，应无明显差别。此色谱分析委托油务化学专业进行。
5.9.2 电压等级在 110kV及以上的变压器，应进行油中微水量的测量。此项试验亦委托油务化学专业。
5.10 有载调压切换装置的检查和试验：当装置需要取出检查时，可用万用表测量限流电阻的电阻值，同时还应检查切换开关切换触头的全部动作顺序。使用光线录波器和干电池即可进行本项试验：将干电池加入切换开关的引出端作信号源，在操作切换开关的同时启动录波仪，便可录下每个动作顺序曲线。
当装置安装结束后，分别在每相绕组通１牡丹江变压器绕组变形测试仪原理Ａ以下的直流电流，然后操作切换开关，检查装置在全部切换过程中应无开路现象，检查电气和机械限位动作正确。检查在操作电源电压为85%Ｕn及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。
在变压器无电压下操作十个循环，然后在空载下检查切换装置的调压情况。
绝缘油注入切换开关油箱前，应该使用试油机实测其电气强度数值。
5.11 在额定电压下对变压器的冲击牡丹江变压器绕组变形测试仪原理合闸试验：
冲击合闸宜在变压器高压侧进行，前后应进行五次，每次间隔时间为五分钟。发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。
