福建电镀废水处理环保公司-节能设备

在对电镀废水进行多年诊断和处理的基础上，结合国内外调查研究的经验，福建电镀废水处理环保公司总结了合理分流电镀废水的三个基本要点。

1基于特征污染物

所谓“特征污染物”，是指电镀废水中的一种重金属(一般镍、铬)、有机胺、亚磷酸盐、焦磷等，是某些工业废水*的需要特殊处理的污染物成分。按照传统的分类方法，化学镀中的亚磷、电镀铜中的焦磷、阳极氧化磷化后的磷化都可以在去除重金属后归属于磷废水，但由于这三种磷的处理工艺有很大的不同。如果混合物是集中的，成本将显著增加。因此，应该分成三份，这样才有意义。

另一个例子是总镍指数容易超过电镀废水的标准。许多公司现在认识到复杂镍(如化学镍，锌镍合金)和离子镍之间的区别，并分别对待这两者。但是，导致镍过量的特征污染物是有机胺，因此合理的解决办法是收集所有含有机胺的废水进行预处理。

事实上，每个特征污染物是相当不同的。某一废水可能同时含有多种特征污染物。因此，应结合处理工艺进行综合考虑。

2高浓度废液及清洁用水必须改道

如果我们福建电镀废水处理环保公司只能对电镀废水转移提出建议，那就是“废物必须转移”。大多数电镀废水处理厂不考虑废液，或仅考虑重金属废液，例如化学镀镍线上的镍废液，但实际上，在电镀生产线上几乎每个过程都会产生废液。以常见的镀锌线为例，基本工艺为：脱脂→酸洗→镀锌→照明→钝化，但高浓度废液多可生产六种，包括脱脂废液和酸洗。废液，含锌废液，发光废液(包括稀硝酸)，含铬废液和脱镀液。

这些废水中的污染物浓度比普通清洁水高几十到数百倍。如果不经调控直接排入清洗水中，污染物浓度会发生剧烈波动。在这种情况下，没有一个复杂的污水处理系统能够达到稳定的标准。

因此，不仅要清洁水以实现分流，所有高浓度废液也必须分流。然而，分流并不需要单独处理。简单的方法之一是通过适当的控制方法，将其均匀地加入相应的清洁水中。只有这样才能大大提高电镀废水的合格率，降低处理成本。

此外，一些高浓度废液可以预处理，如资源，浓缩和干燥，使得高浓度废液中的大部分污染物不再进入电镀洗涤水的处理系统。除了直接的成本优势外，该方法还可以显着降低电镀废水中的含盐量，提高生物降解性和水的再利用率。

3同一电镀线应考虑交叉污染

即使我们遵循上述两个严格的分流，我们也不能消除不*分流的问题。主要原因是同一镀线上，一个镀槽内的污染物会因为不同镀槽间的挂件、滚筒和龙门框的重复而被带入其他槽内。例如，在典型的镀镍铬线上，核心工艺如下：脱脂→酸洗→半轻镍→全轻镍→镍密封→钝化。镍不仅可以在镀镍工艺的清洁水中检测到，还可以在钝化、酸洗甚至脱脂槽中检测到。

响应于这个问题，一方面，要求电镀设备提高清洁生产的水平，例如更有效的清洁方法，防止悬挂器取出电镀溶液的措施，以及交叉污染。另一方面，在转移电镀废水时必须考虑这个问题。理想的解决方案是分别预处理相同电镀(如镀镍)的电镀水，并建立其他环节(如预处理和后处理)的废水处理特征性重金属(如镍)。然后将该过程与其他电镀洗涤水混合。出于同样的原因，我们建议在同一电镀区域不应有太多的电镀，并且应尽可能将相同的电镀放置在同一区域以便于转移。

如果不能实现种子电镀前后清洗水的分流和预处理，废水处理工艺的设计需要多重保障。对于酸碱废水(所有种子电镀厂的脱脂、酸洗和抛光废水的混合物)，设置了铜、镍、铬和锌等特征重金属。