按要求制作 金属硅矿热电炉布袋除尘器的治理工艺-空气净化

金属硅矿热电炉布袋除尘器的治理工艺

金属硅矿热电炉除尘器的治理工艺：金属硅矿热电炉除尘器由于硅铁炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，*后采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化实践。目前，对于硅铁炉高温烟气的除尘比较

成熟的技术为干法布袋除尘器，根据我司硅铁炉烟气治理工程的技术经验，我公司决定采用硅粉预处理器干法布袋除尘治理工艺，对该硅铁炉烟气进行治理和硅粉的收集。在金属硅矿热电炉除尘器选择上我们选用了

脉冲长布袋除尘器，这是由于该除尘器技术先近，除尘效率高，排放浓度龙泰 可以满足<50mg/Nm3的要求。特别是该金属硅矿热电炉除尘器占地面积小，对于老线改造特别有利，是硅铁炉烟气收集的 除尘设备。
硅铁炉除尘器除尘工艺阐明： 硅铁炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的长处有： ▲因为出炉口烟气的周期性间歇呈现，选用独立的除尘工艺能够针对硅铁炉出产改变状况启停风机

，节省运转电耗。▲出炉口邻近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气敏捷混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气抵达布袋除尘器时能够将其温度降到110℃以下，因而滤料能够选用中常温的涤纶针刺毡，然

后避免选用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大下降滤料本钱。
。硅铁炉发生的烟气，经过硅铁炉集尘罩搜集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内选用特别结构规划，内置防火墙和烟气稳流段以避免焚毁布袋。经过布袋除尘器处理后

的净气经过引风机至烟囱排入大气。当除尘器体系呈现毛病时，翻开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器毛病时，可封闭除尘体系主烟道阀门。硅铁炉出料口的烟气除尘选用独立的除尘体系，每次作

业时刻为20～30分钟，间隔时刻为1小时左右（可手动或自动操控），属间歇性作业方法。

金属硅矿热电炉布袋除尘器的治理工艺
矿热炉等工业粉尘一直以来都是阻碍工业发展，影响工业生产环境的一个拦路虎。同时，对于*工作在高粉尘污染环境下的一线操作工来说，粉尘的危害更是让人不得不防，因此，矿热炉工业除尘净化就显得尤为

必要。除尘器的出现正好为工业粉尘治理提供一个绝好的处理方案。矿热炉除尘器作为一种专业的治霾吸尘设备，对于环境保护有着极其重要的作用。随着国家对于工业生产环境和城市环境的加强管控，除尘器成为

不可替代的治霾吸尘*利器!除尘器在工业粉尘治理中的突出贡献
矿热炉除尘器滤袋堵塞的原因：
矿热炉除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表

面预覆保护性粉层。对龙泰于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。
滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗

净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。
滤袋受潮的原因是矿热炉除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)，用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、

除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。