涡轮流量计采用全硬质合金屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在少量泥沙与污物的介质中工作。
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甘油流量计的工作原理
传感器内涡轮在流体作用下产生旋转使信号检测器的磁场产生变化，因此在信号检测器的线圈中，感应出交变电压，在经过放大器、滤波、整形输出方波信号。此信号电压的频率与叶轮的转速成正比，即与流体流量成正比。
甘油流量计设计的特点
涡轮流量计采用全硬质合金屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在少量泥沙与污物的介质中工作。传感器采用不锈钢结构，(叶轮采用2Cr13或者双相钢轮)防腐蚀性能好，采用轴承并配硬质合金(LT6)轴套保证了涡轮传感器的使用寿命和*的稳定性，钐钴永磁合金作为信号检测器，输出信号强，磁稳定性好，可在0-120℃介质正常工作。流量计本身具有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，安装使用相当方便。
技术性能
1、精度等级：0.2级（特殊订制） 0.5级 1.0级
2、量程比：1:10 1:20（特殊）
3、被测介质温度：-20~110℃
4、环境温度：-10~55℃ 相对湿度：5~90％
5、仪表本体材质：304 316不锈钢
6、供电：a、DC24V b、3.6V锂电池
7、输出信号：a、两线制线性电流4~20mA（电池供电不支持） b、脉冲输出
8、防护等级 IP65
9、隔爆等级：EXdiiBT4 EXdiiCT6
流量计的安装要求
（1）安装场所
传感器应该安装在便于维修，管道无振动、现场无强磁干扰与热辐射影响的场所。
（2）安装要求及注意事项
a、水平或垂直安装的涡轮流量计不应该有5°的倾斜。
b、若流体中含有杂质，应该在涡轮流量计的上游安装过滤器，若流体中含有气体应该在流量计的上游安装消气器。
c、应该在流量计的下游安装流量调节阀门，而流量计的上游阀门应该全开。对于会产生逆流的管道应安装止逆阀。
d、安装的管道应与涡轮流量计传感器同心、同径；涡轮流量计不能安装在管线的高点，以免管线内积聚的气体停留在传感器处影响测量。
测量范围及工作压力AL
仪表口径 （mm） | 正常流量范围 （m³/h） | 扩展流量范围（m³/h） | 常规耐受压力（Mpa） | 制耐压等级（Mpa）（法兰连接方式） | 大压力损失（Mpa） |
DN4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 | 0．12 |
DN6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 | 0.08 |
DN10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 | 0.05 |
DN15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6．3、12、16、25 |
0.035 |
DN20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6．3、12、16、25 | |
DN25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6．3、12、16、25 | |
DN32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6．3、12、16、25 |
0.025 |
DN40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6．3、12、16、25 | |
DN50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6．3、12、16、25 | |
DN65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6．3、12、16、25 | |
DN80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6．3、12、16、25 | |
DN100 | 20～200 | 10～200 | 1.6 | 4.0、6．3、12、16、25 | |
DN125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0、6．3、12、16 | |
DN150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0、6．3、12、16 | |
DN200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0、6．3、12、16 |
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