低温等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），*可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
糊盒材质
★带有OPP、 PP、 PE覆膜的纸板；
★带有PET覆膜的纸板；
等离子表面处理器(2张)
★带有金属镀层的纸板；
★带有UV 涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)；
★浸渍纸板；
★PET、PP透明塑料片材等。
等离子态
等离子态（Plasma）被称为是物质的第四态；我们知道，给固态增加能量可使之成为液态，给液态增加能量可使之变成气态，那么，给气态增加能量则能变成等离子态。
等离子体即电离了的“气体”，它呈现出高度激发的不稳定态，等离子体中存在下列物质：处于高速运动状态的电子；处于激活状态的中性原子、分子、原子团（自由基）；离子化的原子、分子；分子解离反应过程中生成的紫外线；未反的分子、原子等，但物质在总体上仍保持电中性状态。
这些高能粒子和活性粒子与材料表面发生物理或化学反的反应，从而达到表面清洁、激活、蚀刻、亲水性、疏水性、低摩擦、易粘接、涂覆等各种表面改性目的。
应用领域
等离子处理器在印刷行业
等离子表面处理器在印刷包装行业的应用：采用等离子表面处理器处理胶结面工艺可以*的提高粘接强度，降低成本，粘接质量稳定，产品*性好，不产生粉尘，环境洁净。是糊盒机提高产品品质的解决方案。处理的材料类型包括：带有OPP, PP, PE覆膜的纸板、带有PET覆膜的纸板、带有金属镀层的纸板、带有UV涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层) 、浸渍纸板、PET,PP等透明塑料片材。其处理效果已得到国内外印刷公司的*肯定与认可。
等离子处理器在数码行业
等离子表面处理器在数码行业的应用：塑料作为取代金属的新型材料，其表面油漆相当不易，消费者经常反应买回去的手机、笔记本电脑或者数码相机不到一个月就出现了表面掉漆或者键盘文字褪色的问题。如果用其他化学方法处理，其价格高，污染大。而使用数码等离子处理机则处理表面颜色略有变浅，反光度降低，用手触摸可以感觉表面略有粗糙；使喷漆的附着性能大大增强。目前等离子表面处理器已经在诺基亚、苹果、康佳等手机外壳和键盘上广泛使用。
等离子表面处理器在汽车行业
等离子表面处理器在汽车行业的应用: 在目前已经广泛的应用于车灯、各种橡胶封条、内饰、刹车块、雨刮器、油封、仪表盘、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封、GPS、DVD、仪表、传感器。汽车的门封条：在它的表面如果要上漆或者植绒，由于其材料多为橡胶制品，相当不易粘接。如果用化学清洗，既是离线的，又会污染环境，用在线等离子处理机是理想的解决方法。汽车车灯处理时，都会使用胶结来满足配光镜与壳体之间的防漏要求，用等离子表面处理器对胶结表面进行预处理，得到了即便宜又高质量的胶结结果，并与生产线密切结合而实现了连续化生产。目前已通过对比亚迪、克莱斯勒、通用、奥迪等多款汽车处理，*。成为国内大多数汽车制造商或汽车零部件供应商的品牌。
手机外壳等离子粘接
为使手机外观更为精致高档，手机外壳通常会粘接或印刷上品牌LOGO或装饰条。以前手机外壳是由ABS构成，其表面张力较高，一般不用处理。但随着PC、尼龙+玻纤等材料的广泛使用，不处理已经不能将基材的表面张力提高到胶水所要求的数值。等离子设备所具有的高效处理能力则可以将这些要粘接的材料表面张力提高到胶水所要求的数值。例如手机机壳（尼龙+玻纤）经过等离子体表面处理后，其表面张力达到了70dynes/cm。工艺简单，降低了成本，无须底涂。由于该款等离子设备能直接安装在各类机械流水线上，与流程同步。因此具有高效、高稳定性和低成本等特征。
手机按键和笔记本键盘粘接
手机按键和笔记本键盘粘接：
硅橡胶是制造手机按键和笔记本键盘的主要材料，无论是使用水溶性胶还是UV胶，都需要对粘接表面进行表面处理。以前，一般采用化学试剂底涂或电晕的方式处理。但他们都存在以下弊端：化学试剂底涂，无法在线使用，成本高，不环保；电晕处理，一般只能达到30-45dynes/cm的表面张力，对材料厚度有限制（一般不能超过4mm），线速度慢等。低温等离子旋转喷嘴系列，能处理硅橡胶按键的表面，大产线速度能够达到60米/分，大处理效果>70dynes/cm,可以不用底涂，对材料厚度没有限制，通过用户质检部
