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虹口区地埋式一体化污水处理设备质量可靠
活性污泥法已有近百年的历史，其工艺经历了不断的改进、革新和繁衍，在传统活性污泥工艺的基础上，出现了渐减曝气、阶段曝气、吸附-再生、*混合、延时曝气、高负荷、纯氧曝气、深井曝气、浅层曝气、氧化沟、SBR、 AB等众多的活性污泥法工艺， 以及活性污泥与生物膜相结合的多孔悬浮载体活性污泥工艺、活性污泥法与膜分离法相结合的膜生物反应器工艺等。下面主要介绍传统推流、*混合、吸附-再生、氧化沟、SBR、AB、多孔悬浮载体活性污泥工艺和膜生物反应器工艺等几种活性污泥法工艺。
传统活性污泥法工艺
传统活性污泥法又称为普通活性污泥法，是活性污泥法Z早的运行方式，曝气池呈长方廊道形，一般用3~5个廊道，在池底均匀铺设空气扩散器，其工艺流程如图1所示，污水和回流污泥在曝气池首端进入，在池内呈推流形式流动至池的尾端，在此过程中，污水中的有机物被活性污泥微生物吸附，并在曝气过程中被逐步转化，从而得以降解。
传统活性污泥法具有净化效率高(BOD5去除率可达90%以上)、出水水质好、污泥沉降性好、不易发生污泥膨胀等优点，但存在以下缺点:
(1)曝气池首端有机负荷高，为了避免池首出现因缺氧造成的厌氧状态，进水BOD负荷不宜过高，因此曝气池容积大、占地多、基建费用高。
(2)抗冲击负荷能力差，处理效果易受水质、水量变化的影响。
1.3 池内污水充氧不足
由于表面曝气是采用叶轮曝气方式，使二段好氧池不断更新液面和产生水跃获得相对动态的气液接触界面，气液接触界面的多少，仅仅与曝气池水体表面相关，增大气液接触界面的手段只能是加快水体表面的液面更新与产生更强的水跃。但由于表面曝气气液接触界面的形成，无论如何也摆脱不了水体表面这样一个很窄小的范围，因此，曝气量难以调控，池内溶解氧不足。同时，表曝机叶轮工况难以判断，耗电量大，机械设备多，维修量大。
1.4 池内污泥与污水混合不均匀
由于表曝池内留有死角和进水进泥不均匀，造成池内泥水混合不均匀，处理效果变差，严重时部分沉积在池底的污泥发生厌氧分解，污泥变黑上浮。
1.5 匀质池的调节容积小
对于水质变化大，成份十分复杂的石油化工及炼油混合高浓度有机污水，其匀质池一般应设置不小于24h的调节容积。目前的匀质池，其总有效调节容积仅为9600m3，停留时间为11h，而且由于分两组采用“一进一出”的方式分别向氧化沟、A／O和表曝3套装置供水，实际有效调节时间仅为5～6h，远不足以平抑其水质波动。
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