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一、工作原理及应用
DN300电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制造的用来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在流量计上采用CAN现场总线。测量管内无活动部件和阻力部件，无压损，不会产生阻塞 测量可靠，抗干扰能力强 体积小、重量轻、安装方便、维护量小、测量范围宽，测量不受流体温度、密度、压力、粘度、电导率等变化的影响。是一款经济实用，性能稳定的智能型电磁流量计，适用于精确和稳定测量封闭管道中导电液体和浆液的瞬时流量、累积流量和流速，如：洁净水、污水、生活水、原水，各种酸、碱、盐等溶液，泥浆、矿浆、纸浆以及食品方面的液体等，广泛应用于冶金、造纸、水处理、化工、轻工、纺织、食品及饮料、餐饮、农业灌溉、水电站、油田、电力和采矿等行业。
二、dn300电磁流量计分类：
不同的工况条件选用不同的电磁流量计，一般分为以下几种：
１、一体式液晶显示电磁流量计：主要适用于高精度测量，防爆等级高的介质，如石油，化工，污水等行业。
２、管道分体式电磁流量计：主要使用于远离测量地点的，液晶显示与流量计主体分离式的。
３、插入式电磁流量计:主要使用于超大管道口径的流体介质测量，精度要求一般。
三、污水电磁流量计量程范围确认
一般污水用电磁流量计被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，流速应不小于0.2m/s，高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
口径 (mm) | 测量范围 (m 3 /h) | 口径 (mm) | 测量范围 (m 3 /h) |
DN10 | 0.14 ～ 1.4 | DN400 | 226.08～4521.60 |
DN15 | 0.32 ～ 6.36 | DN450 | 286.31～5722.65 |
DN20 | 0.57 ～ 11.30 | DN500 | 353.25～7065.00 |
DN25 | 0.88 ～ 17.66 | DN600 | 508.68～10173.6 |
DN32 | 1.45 ～ 28.94 | DN700 | 692.37～13847.40 |
DN40 | 2.26 ～ 45.22 | DN800 | 904.32～18086.40 |
DN50 | 3.53 ～ 70.65 | DN900 | 1144.53～22890.60 |
DN65 | 5.97 ～ 119.40 | DN1000 | 1413.00～28260.00 |
DN80 | 9.04 ～ 180.86 | DN1200 | 2034.72～40694.40 |
DN100 | 14.13 ～ 282.6 | DN1400 | 2769.48～55389.60 |
DN125 | 22.08～441.56 | DN1600 | 3617.28～72345.60 |
DN150 | 31.79～635.85 | DN1800 | 4578.12～91562.40 |
DN200 | 56.52～1130.4 | DN2000 | 5652.00-113040.00 |
DN250 | 88.31～1766.25 | DN2200 | 6838.92-136778.40 |
DN300 | 127.17～2543.40 | DN2400 | 8138.88-162777.60 |
DN350 | 173.09～3461.85 | DN2600 | 9551.88-191037.60 |
四、污水电磁流量计电极材料的选择
电极材料 | 耐腐蚀性能 |
316L | 适用于：生活水、工业水、原水井水、城市污水、腐蚀性弱的酸、碱、盐溶液 |
哈氏合金B | 适用于：浓度小于10%的盐酸等非氧化性酸，浓度小于50%的氢氧化钠，一切浓度的氢氧化氨碱溶液；磷酸和有机酸；不适用于：硝酸 |
哈氏合金C | 适用于：混酸（如铬酸和硫酸的混合溶液）；氧化性盐类（如海水、含Cu+++、Fe+++）;不适用：盐酸 |
钛 | 适用于：盐（如氯化物、钠盐、钾盐、氨盐、次氯酸盐、还水），浓度小于50%的氢氧化钾、氢氧化氨、氢氧化钡碱溶液；不适用于：盐酸、硫酸、磷酸、等还原性酸； |
钽 | 适用于：盐酸（浓度小于40%）、稀硫酸和浓硫酸（不包括发烟硫酸）；二氧化氯、氯化铁、次氯酸、氯化na、乙酸铅等；硝酸（包括发烟硝酸等氧化性酸）、温度低于80℃的王水；不适用于：碱、 |
铂 | 适用于：几乎所有的酸碱盐溶液（包括发烟硫酸和发烟硝酸）;不适用于：王水、氨盐 |
碳化钨 | 适用于：纸浆、污水、泥浆，能抗固体颗粒干扰;不适用于：无机酸、有机酸和氯化物 |
五、废水电磁流量计标定与使用时需注意的事项
DN300电磁流量计转换器、传感器连接到流体管道上后，应首先进行如下工作：
1、转换器、传感器的接地线与两端管道通过铜导线连接良好且紧固。
2、传感器接地良好且可靠。
3、仪表零点校准时，管道内流体须静止。
4、传感器电极氧化膜已稳定（电极与流体连续接触至少 48 小时）。
5、检定开始前，管道需充满液体且转换器及传感器加电预热时间大于 20mS。
