立式高温炉产品特性高温炉是一种标准的节能循环电炉，主要用于合金钢产品，各种金属零件，正火，淬火，退火等的热处理，或高温金刚石等切割刀片。 烧结。 高温炉烤箱引起我们的注意
1.烤箱应在室内工作并顺利安装。
2.电源输入应为的前端开/关开关和良好的接地线。
3.上电前检查电源，电压和电源接线。
自然空气隔热式，轻巧易搬运。
升温速度快，0-30℃/min可以自由设定。
炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、岩棉三重保温。
加热器：加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。
内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。
立式高温炉参数要求
规格有：1000℃、1200℃、1300℃，可达1600℃，
并可根据用户需要定制特殊规格电炉。
硅钼棒不应长时间在400-700°C范围内使用，否则由于低温强烈氧化，组分会被粉化。 打开包装后，检查马弗炉是否完好无损，配件是否齐全。 典型的马弗炉不需要特殊设备，需要平放在平坦的地板上或架子上。 机械手应避免感觉，并且方向不应太靠近电炉，以避免由于过热而形成的内部部件。
有一个热电偶刺入炉内20-50mm，孔和热电偶之间的开放空间充满了石棉绳。 使用补偿导线（或绝缘钢芯导线）将热电偶连接到控制器，注意正负极，不要反向反转。 在引入电源线时需要其他电源开关来控制主电源。 为了确保安全操作，将电炉和机械手牢固地接地。
使用前，将温度计指示器调零。 使用补偿导线和冷端补偿器时，将机械零点调整到冷端补偿器的参考温度点。 不使用补偿导线时，调整机械零点。 零刻度，但指示的温度是测量点和热电偶冷端之间的温差。
当新购买或长时间使用烤箱时，应在80-100°C的低温下烘烤两小时，然后开始升温，以利于水分泄漏，提高保温性能。 延长瓷器的寿命。
5.仪器温控热元件探头应从左侧温度测量孔插入工作腔，不应从箱顶阀的中心孔插入，以免影响使用。
6.使用烤箱时，请仔细观察，以免过热和干燥工件并造成损失。
7.如果您觉得热量稍大，可以关闭一组加热器以降低加热功率并防止过度惯性引起的过热。
8.取出烘焙食品：不要碰到工作室的温度控制部分，以免损坏温度控制器。
9.烤箱应避免烘烤易爆，易燃和易挥发的材料，不要暴露防爆烤箱以防止爆炸。
10.如果出现故障，请咨询电工。
高温马弗炉简称高温炉，它是实验室或工厂作分析测定研究，高温灼烧与金属热处理等工作设备。随着科技的发展，高温马弗炉越来越趋于智能化，其使用温度也不断提高，高可达两千多度。所以呢在使用高温马弗炉的时候就要小心谨慎，以免烫伤。下面给大家分享一点高温马弗炉的使用技巧以及维护保养方法。
设备特点
升 温 快：1000C炉型由100C升温至1000C，小于30分钟
1700度炉100C升温至1700C，小于90分钟
效率高：作实验炉用时，可开进出风孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气，加速试验。
由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000C，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。（约45-55C根据使用环境定）
可显著降低烧结温度，大幅度可达500。C；
大幅降低能耗，节能高达70 -90 %；
缩短烧结时间，可达50% 以上；
显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。
规格参数：
型号 | AS-1200 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 | ||
温度参数 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
电压AC | 220V/380V 50HZ | ||||||
额定温度 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
*工作温度 | ≤1150℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1700℃ | ||
炉内温场均匀性 | ±5℃（根据加热室大小而定） | ||||||
测温元件 | K | S | B | B | 铂铑铂 | ||
程序曲线段 | 16/30/32段任选 | ||||||
升温速度 | 1℃/h-40℃/min，建议20℃/min | ||||||
发热原件 | 电阻丝 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 | ||
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | |||||
冷却方式 | 双层炉壳，风冷 | ||||||
炉体温度 | ≤50度 | ||||||
AS1200系列:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 | 加热元件 |
AS-1200A | 100X100X100 | 220 | 1 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200B | 150X100X100 | 220 | 2 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200D | 300X200X120 | 220 | 3 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200E | 200X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200F | 300X200X200 | 220 | 6 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200G | 350X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200H | 300X300X300 | 220/380 | 10 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200J | 400X300X300 | 220/380 | 12 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200K | 500X300X200 | 220/380 | 15 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200L | 500X300X300 | 380 | 18 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200N | 600X500X500 | 380 | 25 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1200U | 800X500X500 | 380 | 40 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS-1600X | 500X500X500 | 380 | 20 | ±1 | 电阻丝、硅碳棒 |
AS1300-AS1400系列炉膛规格:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 | 加热元件 |
AS-1400A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅碳棒 |
AS-1400W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅碳棒 |
AS1600-AS1700-AS1800系列炉膛规格:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 | 加热元件 |
AS-1700A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 | 硅钼棒 |
AS-1700W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 | 硅钼棒 |
400℃-1800℃不同规格尺寸的高温炉均能制作设计加工。
