石料生产线破碎过程中容易产生大量的粉尘，不仅污染了环境，对人体造成危害，还会浪费资源。为了净化作业环境，保护工人身体健康，必须采取措施，对破碎机产尘进行有效治理。早先一些厂家尝试采用矿石洒水处理，这种方法虽然会减少粉尘的飞扬，但是会造成筛网堵塞，损坏圆锥破碎机等现象，因此这种方式不可行。我公司有着多年的设计经验，建议选用除尘设备更实用，效果也十分明显。
目前，常用的石料生产线除尘器有脉冲袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、水膜除尘器。根据现场粉尘粒径、含尘浓度、运行费用及对除尘效果的要求，经过对比发现，采用气箱脉冲袋式除尘器对破碎线粉尘比较好，可达到良好的除尘收集效果。
气箱脉冲袋式除尘器由除尘设备、集尘罩、梯子平台、风机、储气罐、电器控制、空压机等组成。矿石从矿石料仓经振动给矿机进入颚式破碎机，经二级破碎又皮带机送入振动筛，筛下合格粒度矿石送至成品料仓，粒度不合格的矿石再由皮带送入圆锥破碎机进行三级破碎，破碎后矿石与二次破碎矿石一起通过皮带进入振动筛，形成闭路破碎。矿石在破碎机及振动筛分的过程中产生大量的粉尘，因此，在一级，二级，三级破碎，振动筛及选料室振动筛的皮带及成品料仓处均设置了集尘罩，外溢出来的粉尘经集尘罩由引风机抽送进入布袋除尘器。
为使安装的石料生产线除尘器运行效果更好、更稳定，在使用中应加强布袋除尘器的维护保养和管理工作，确保治理效果，实现稳定达标。
石料厂生产线除尘器日常维护管理需要做到以下几点：
（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
（6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和 排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（10）定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
