卸料器卸灰阀旋转下料阀体内部有多个铸铁叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀*的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛的应用在环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、等行业的粉状、颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合，更值得一提的是，随着环保技术的发展，各行业对粉状和颗粒状物料的实时供给需求不断增长，旋转下料阀与变频、调速装置的结合成为实时供料的较理想方案。
星型卸料器电动旋转下料阀的型号：
(一) 普通型 代号J表示
旋转下料阀的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定，普通型一般适用于无风力压力。
(二)耐磨损叶轮 代号N表示
该型旋转下料阀的特点是转子叶片的端部用特殊耐磨材料制成，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内壁保持良好接触，如果用封闭型的转子具有更好的锁气性能，耐磨损型主要适用琢磨性能较强的物料。
(三)耐高温型 代号H表示
它所输送物料的温度可达280℃，两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。
回转卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，回转卸料器可以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，回转卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
星形卸料器又称电动卸料器，卸灰阀。是固体粉尘气力输送系统中常用的重要设备，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气，固体输送稳定，从而使气力输送能正常进行，同时又能将卸料器的上，下部气压隔断起到锁气关气功能。 星形卸料器具有结构紧凑、造型美观、运转平稳、噪音低、使用方便，故障率低等特点。卸料器的轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善作用，适用于常温高温固体粉状物料和颗料状物料，在环保、冶金、化工、矿山、粮食、食品等部门广泛大量的应用。 星型卸料器一般分普通型、耐压型、耐高温型三大类型。普通型星形卸料器可以用在80度以下及常温的通常粉尘物料上，可以连续均匀的向输料管供物料，而在系统和分离收尘部分，又起到卸料器的作用；耐压型星形卸料器采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，可以保证输送管内的气流不泄漏保证气体压力正常，能够安全的输送和收集物料，所以在这方面也称为*锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型卸料器功能；耐高温型星形卸料器把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的使轴承运转和油封系统不受高温影响而正常工作，不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的工作效果，因为这类物体具有穿透性，容易穿透油封装置物料进入轴承内，采用这种结构可以避免和物料接触，增长机械寿命。
星型卸料器又称旋转给料器、关风器、卸灰阀，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳，外壳一般为铸铁材质，也可根据客户要求制成碳钢板焊接，不锈钢等，叶轮在内部旋转，使从部料斗落下的粉尘物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。星型卸料器性能优势及特点：1、本产品加工精度高，具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料系统，又可作为分离、收尘等系统的卸料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统使用。2、机身本体带有压力平衡装置，可用在正压、负压情况下的输送系统。3、可采用铸铁、铸钢、不锈钢、钛钢等多种不同材质，法兰口可为方形或圆形等多种结构形式，满足用户不同要求。
