德国进口STAHL全系列ET-316-A-FX-TFT

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1、转速：工作转速是指泵或马达在工作时的实际转动速度。额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常运转的转速。若泵超过额定转速工作将会造成吸油不足，产生振动和大的噪声，零件会遭受气蚀损伤，寿命降低。

2、效率：容积效率，对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。机械效率，对液压泵是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩，因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。

3、液压泵压力：液压泵工作压力是指泵或马达在实际工作时输出或输入油液的压力，由外负载决定。额定压力是指在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的压力。其大小受寿命的限制，若超过额定压力工作，泵或马达的使用寿命将会比设计的寿命短。当工作压力大于额定压力时称超载。

4、排量、流量：排量是指泵或马达每转一周，由密封容腔几何尺寸变化而得的排出或输入液体的体积，常用单位是ml/r。排量可以通过调节发生变化的成为变量泵或变量马达，排量不能变化的成为定量泵或定量马达。

通过以上对液压泵四种性能参数的介绍，希望大家能够更加关注转速、效率、液压泵压力、排量、流量的含义，同时也希望这参数能够为大家不论是产品选择还是产品使用时提供一定辅助。根据现在的液压泵发展形势，在未来液压泵性能参数一定会是个不错的研究方向。

综上所述，液压泵重要的参数是转速、效率、排量、流量、液压泵压力，在实际工作中，这几项参数也影响着液压泵的使用效果，所以掌握这些内容对于液压泵工作者来说，就显得十分重要了。因为它不仅可能反应液压泵的价值，同时也可以反应液压泵状态。 

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制这油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，他们之间还是保持着一些基本共同之点的。

液压阀作用指的是用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型、先导型、叠加型之分。

液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

对于产品和设备来说，它们的主要用途就是它们存在的意义，从液压阀角度来说，它简单的结构，在安装方便，维修简单，使用安全等等优势，都是用户喜爱和支持它的重要原因，相信今后对于液压阀主要用途的研究会是为液压阀更好发展的前提。 

一个完整的液压系统由五个部分组成：动力元件，执行元件，控制元件，无件和液压油动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液 体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压 缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控 制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流 阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

接下来以换向型方向控制工作原理为例，它是利用气体压力来使主阀芯运动而使气体改变流向的。按控制方式不同分为加压控制、卸压 控制和差压控制三种。加压控制是指所加的控制信号压力是逐渐上升的．当气压增加到阀芯的动作压力时，主阀便换向；卸压控制是指 所加的气控信号压力是减小的，当减小到某一压力值时，主阀换向；差压控制是使主阀芯在两端压力差的作用下换向。气控换向阀按主 阀结构不同，又可分为截止式和滑阀式两种主要形式。滑阀式气控换向阀的结构和工作原理与液动换向阀基本相同。在此主要介绍截止 式换向阀。截止式换向阀的工作原理二位三通单气控截止式换向阀的工作原理图。为及口没有控制信号时的状态。

通过以上对液压阀工作原理的介绍，希望能够为那些需要这些信息的液压阀用户提供帮助，液压阀的使用已经开始影响我们的工业和化工的生产，所以液压阀的使用已经变得非常重要，而液压阀的工作原理又是液压阀使用的重点，所以用户必须对液压阀工作原理有一定了解 

液压技术在农机上的应用

1)新型大马力拖拉机及其作业机具，如耕种机具，精播机、高地隙拖拉机和配套机具。

2)农业基本建设机具——水渠门砌机械，闸门起闭机，开沟机、清淤机、装载机、拖拉机、平地机。

3)大型植保机械——高地隙宽杆喷雾机、平移式喷灌机等。

4)高产作物栽培和收获机械——小麦、玉米、棉花间套作机械、水稻收获机械、高速插身机。

5)农业机械人、设施农业机械人、机械手和自动化成套设备：精准农业作业机具、智能化播种机、施肥机及植保机械。

6)农林作业机具——钻孔机、林业拖拉机、木材搬运机。

7)渔业机械——启网机、吊装机、干冰制造机。

8)农用运输机械——多功能作业的农用汽车。

9)牧业机械——牧草收获机、饲料造粒机、高密度打捆机。

10)经济作物机械——采棉机、水果收获机、马铃薯、红薯、甜菜、甘蔗收获机、高地隙芦苇收获机，花生、菜油收获机。

随着科学技术水平的发展，符合我国国情的农业机械将不断得到发展，各种新产品将不断问世，液压技术的应用也将不断扩大。可以预言，二十一世纪是液压技术在农业上大放异彩的时代，每一个液压技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩，为我国农机事业的发展作出自己的贡献。

 液压机油缸在使用过程中常因为密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁侵蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封机能直接影响到设备的机能，尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较难题且本钱较高。

      液压油缸在动作的时候偶然会产生噪音，这些声音是怎么产生的呢？

     1.空气侵入液压机液压系统是产生噪声的主要原因

     2.溢流阀引起的问题，如因为滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。

     3.换向阀调整不当，使换向阀阀芯移动太快，造成换向冲击，因而产生噪声与振动。

     4.机械振动，如油管细长，弯头多而未加固定，在油畅通流畅过期，特别是当流速较高时，轻易引起管子抖动；电念头和液压泵的旋转部门不平衡，或在液压机安装时对中不好，或联轴节松动等，均能产生振动和噪声。破碎机的组成部分套环装在中心套筒的压盖的颈部上，其间装有骨架式橡胶油封。套自由地压在套环上。这种防尘装置既简单又可靠，矿尘很难透过各套环之间的缝隙进入破碎机内部。.润滑系统旋回破碎机用稀油和干油进行润滑。其所需的润滑油由液压泵站供给。油沿输油管从机座下盖上的油孔流入偏心轴套的下端空间内，再由此沿主轴与偏心轴套之间的间隙，以及偏心轴套与衬套之间的间隙上升。节能套筒烘干机润滑完这些摩擦表面后，一股油上升到偏心轴套的止推圆盘上。另一股油上升的途中与挡油环相遇而流至圆锥齿轮。

润滑油润滑了各部件之后，经排油管流出。破碎机的传动轴20的轴承有单独的进油与排油管。主轴的悬挂装置是通过手动干油润滑装置定期注干油润滑。上述旋回破碎机的缺点是没有可靠的保险装置和方便的排料口调节装置。目前，国内一般都采用液压旋回破碎机。图1-2-4即为我国生产的1400/170液压旋回破碎机。郑州雷蒙磨厂家生产的破碎机的结构与普通旋回破碎机基本相同，不同之处是它的调整和保险装置全采用液压缸控制。液压缸装在机座下部，破碎锥支承在液压缸的上部。液压缸的上部有3个摩擦盘。

上摩擦盘固定在主轴下端;下摩擦盘固定在柱塞上;中摩擦盘的上表面是球面，下表面是平面。破碎机工作时，中摩擦盘的上球面和下平面与上、下摩擦盘有相对滑动。改变液压缸内的油量即可调整排料口的大小，调整容易、简便，且在工作中也可调整。具体调整过程是：在破碎机启动前，首先打开液压泵向液压缸内充油，当破碎圆锥上升到工作位置后，即关闭截止阀及液压泵。液压装置作为破碎机的保险装置，既安全可靠又迅速方便。