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比表面积及孔径分析仪（微孔）
*的一体化集装式管路系统，采用进口集装管路，显著减少管路连接点，大大降低漏气率，提高极限真空度；
模块化结构设计，一体式集装管路，需人工进行连接的部件少，有利于根据用户需求按需配置及后期功能扩展，有利于维修更换；
采用德国进口的双级真空泵，噪音小，运行稳定，防油返功能，极限真空度高，可达4x10－2Pa （3x10－4Torr）。
A.真空系统比表面积及孔径分析仪（微孔）
- *的一体化集装式管路系统，采用进口集装管路，显著减少管路连接点，大大降低漏气率，提高极限真空度；
- 模块化结构设计，一体式集装管路，需人工进行连接的部件少，有利于根据用户需求按需配置及后期功能扩展，有利于维修更换；
- 采用德国进口的双级真空泵，噪音小，运行稳定，防油返功能，极限真空度高，可达4x10－2Pa (3x10－4Torr)。
B.控制系统比表面积及孔径分析仪（微孔）
- 采用广泛应用于工业控制系统中的可编程控制器电磁阀控制系统，抗*力强，稳定性大大提高，安装及拆卸都非常方便；
- *设计的测试系统管路和样品处理管路分离结构，有效防止样品处理过程中产生的杂质对测试管路的污染。
C.提高测试精度措施
- 采用与同类进口产品相同品牌的高精度硅薄膜电容式压力传感器，压力测量精度为相应读数的0.15％，远远优于0.15％的全量程精度（FS）传感器；
- 与国外同类产品类似，采用0－1Torr和0－1000Torr双压力传感器，对测试范围内的压力采用分段测量，大大降低了低真空下的测量误差，0－1Torr的硅薄膜压力传感器精度远高于相同量程的皮拉尼电阻真空计（一般误差为10%-15％）；
- *一体化集装式管路系统，采用进口集装管路显著减少管路连接点，大大减少死体积空间，有利于降低测量误差；
- *步进式液氮面控制系统，确保测试全程液氮面相对样品管位置保持不变，*消除因死体积变化引入的测量误差；
- *设计的抽气及进气控制系统，有效防止样品抽真空和进气过程中的飞溅，确保测试气路的清洁和样品质量无损失，保护高精度压力传感器免受压力巨变可能导致的零点和线性漂移。
D.数据采集及处理
- 采用高精度及高集成度数据采集模块，连接方便，误差小，抗*力；采用业界标准的485通讯模式，有利于设备扩展和互连，可方便转换为所需的RS232和USB通讯模式；
- 多种理论计算模型数据分析，为用户提供*的材料分析方案；强大的测试数据归档保存，查询系统，有利于用户数据管理。
