焦化厂除尘器废气治理方案—焦化厂废气治理的必要性：装入炭化室的煤料，夹带进大量的空气。装煤开始时，空气中的氧与入炉的细微煤粒燃烧天生炭黑，形成黑烟。装炉煤与炽热的炉壁接触，升温发生大量碳、硫、氮单质及化合物并伴有水汽和烃类有机物，此时烟气成暗黄色。其中一部分进入焦炉集气管，另一部分通过炉顶排气孔和炉门缝不严密处溢出，其体积约占焦炉总排放量的60%。
焦化厂除尘器废气治理方案：
一、烟尘治理方案：
1.炉顶导烟孔烟气捕集 ;在炉顶出焦侧位置上设置移动通风槽，支撑在焦炉立柱上；用于移动通风的通风口装置设置在导烟车上，与通风槽上的皮带配套，由导烟车带动,不另外增加驱动设备，将烟气引出至除尘器；各导烟管分管上设有卸阀和手动野风阀，野风阀用于手动调节抽风时混入空气的混入量，保证烟气中煤气浓度在焦炉煤气的安全范围内，不发生，泄阀的作用则是在异常时的泄压泄；汇总管上设放散管，一旦除尘系统故障时导烟小车可以对空排放。 设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以*解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，焦化厂拦焦车除尘器设备可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的*有效的运行。
2.出焦烟气捕集 ;捕集罩固定在拦焦机上并随拦焦车一起移动；在拦焦机第三轨道一侧增设移动通风槽，用于移动通风的通风口装置设置在除尘抽风罩框架上；捕集罩和移动通风的通风口装置运行在焦侧的拦焦机轨道及操作台外侧的第三条轨道上，由拦焦机带动,不另外增加驱动设备，将出焦时产生的烟尘导入通风槽，抽吸到地面除尘站布袋除尘器进行净化处理。
3.机侧炉门烟气捕集 ;对于机侧炉门的外逸的烟尘，则需要设计单独的烟气捕集罩及相应的抽风装置予以捕集。同样,移动通风槽能完*此类移动产尘点的除尘。在推焦机的尾部，与现有的推焦车磨电道平行架设一条沿焦炉方向通长的移动通风槽，在推焦车正对炉门的上方设置捕集罩，由风管引至推焦机的尾部，同时为了增加炉口烟气的捕集效果，在炉口上方设烟气导流罩，此罩可以将烟气充分导入捕集罩内。移动通风口装置安装在推焦机尾部机架上，由移动通风口装置与移动通风槽对接，将烟气导入移动通风槽，引至地面除尘站布袋除尘器处理。移动通风槽上的移动通风口装置由推焦车带动,不另外增加驱动设备。
二、焦化厂袋式除尘器设计优势：
1.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于报炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是的；
2.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4.本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省投资。
三、安装调试除尘器的时候要确保安全可靠性几方面的事项:
1.安装前应对焦化厂除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
2.布袋要检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。
3.对除尘器框架要认真检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
4.滤袋框架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。
5.本设备的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
6.喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。
7.气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。
8.除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。
9.空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等)，装有压力指示装置和安全阀。
10.整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
11.脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
12.除尘设备管道及附属设备，应认真做好油漆、防腐处理。
13.焦化厂除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
四、除尘系统有关技术参数：
1.系统设计引风量：160000m3/h
2.系统全压：6000Pa
3.烟尘捕集率：>95%
4.净化效率：>99.96%
5.粉尘排放浓度：<10mg/Nm3
慧阳环保公司在焦化厂除尘器设计、生产、改造技术方面有着诸多经验和优势，经用户运行使用后除尘效果突出、排放达标。
