一辰环保以叠螺式污泥脱水机为核心，为客户提供*的污泥处理处置技术方案及与之配套的成套设备供应，无害化、稳定化、减量化、资源化处理各种污泥
系统组成： 1.叠螺式污泥脱水机：叠螺主体全不锈钢304材质，自清洗功能，节省劳动力，节能环保，全自动运行，运行管理简单，占地面积小，节省空间，经久耐用，节约药剂，减少运行费用 2.自动加药装置：全不锈钢304材质，箱体采用*焊接设备焊接，设备计量精确，节约药剂，减少运行费用 3.计量泵类设备：螺杆泵、计量泵等泵类设备，采购国内品牌，运行安全可靠，售后方便快捷。 3.污泥输送设备：采用碳钢防腐处理，精确地加工工艺，无轴螺旋片一次浇注成型，输送效果好，运行噪音小，能耗低
系统特点： 工艺流程简单，污泥脱水高效节能，系统投资小 系统可进行程序设定，全自动运行，操作方便准确 配药均匀准确，节约运行费用 叠螺式脱水机： 叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。 叠螺氏污泥脱水机采用了多重叠片螺旋压滤方式,有自我清洗滤缝的功能，不堵塞、节水省电、经久耐用，开创了低浓度污泥（2000mg/L～）直接脱水的先河，能实现24小时连续无人运转，同时大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。 叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
（1）叠螺体 叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。 主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成， 以*微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生*的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
（2）螺旋轴 螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。 组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度
（3）驱动装置 驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。 并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。
（4）滤液槽 滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
（5）混合系统 混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。 在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。 （6）架体 架体由槽钢焊接而成，表面进行防腐处理，整体焊接效果好，刚性好。 叠螺机的基本工作流程
1．通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。
2．污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行 充分搅拌混合。
3．通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
4．送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。 脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排 出口的背压板而进一步加压脱水，后排出泥饼。
