ZG50Cr35Ni45NbM铸件
铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一*的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计、小的应力集中系数以及整体结构性较强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性
ZG50Cr35Ni45NbM铸件
铸造艺是ZG50Cr35Ni45NbM铸件质量的关键。编制这种钢的艺时主要考虑避免裂纹生成。影响裂纹产生的主要因素有：铸件结构、艺参数、浇冒口设置、型芯结构形式、浇注温度等。高锰钢铸件结构形式应在使用的前提下尽可能使相连接壁的厚差。避免因温差大产生收缩应力出现裂纹。虽然有的件壁厚差合理，但设计厚度值过大，在冷却速度慢时碳化物析出多，受收缩应力影响也会出现裂纹。设计结构无法改变时，艺编制就要考虑钢水冶炼时加一些能细化晶粒的元素，增加型芯的退让性。其它结构问题应视情况而定，如增大圆角、加过渡壁、拉筋等。高锰钢的收缩率普碳钢、合金钢高。铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态，任何影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹，较明显的是箱式铸件，这种件由砂芯形成内腔，砂芯退让性好，高应力区非常容易产生裂纹。解决办法是往芯中加入锯末、泡沫等砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。采取适当增加吃砂量、疏松层，减少型芯缝隙也是解决退让性的有效办。
无锡国劲合金有限公司是一家铸造离心铸造,沉没辊,辊,耐热钢、耐磨钢、耐腐蚀、高镍、高铬合金钢，离心铸造、铸管、不锈钢铸造及机械加为一体的企业。主要生产耐热钢、耐磨钢、耐腐蚀钢、不锈钢铸件、离心铸管、制氢管、辐射管（I型、U型、W型辐射管）燃气加热管、反应管、各类炉辊、玻璃辊、稳定辊、热镀锌沉没辊、热处理炉配件、凤叶、凤帽、料盘、料筐、滑块、蓖板、筛板、衬板、窑口护铁、窑尾护铁、垃圾炉炉排、不锈钢管件、法兰、标准件等 
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、业炉和、石油化等业部门中在高温下作的零部件。
这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加性和焊接性，以及一定的组织稳定性。第二段石墨化处理的目的是或减少波来铁，其主要作用在於分解波来铁，或者经过段石墨化处理后，在冷却过程中，防止波来铁的再形成，第二段石墨化处理可见图2-1中，应与段石墨化裡共同进行，假如无共晶碳化物存在，也可单独进行，主要的执行步骤，是在温度以下非常缓慢的冷却，或者在温度以下保持一段时间，对球状石墨铸铁而言，肥粒铁化后的组织对性质有非常大的影响，对灰铸铁而言，肥粒铁系的组织单使材料变软而已，雪明碳铁的分解速率随著温度之增加而增加，此现象与段石墨化处理结果相似。温度超过温度范围，则有部分的组织发生沃斯田铁化，冷却时，可在次形成波来铁，当温度超过600℃时，波来铁分解非常迅速。
1、变形产生的原因当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不*所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。2、预防措施（1）在模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑（720~760℃）。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700℃左右。（2）采用分级冷却淬火能显著减少模具淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些复杂模具变形的有效方法。（3）对一些精密复杂模具，采用等温淬火能显著减少变形。模具制造序及残余应力的影响在厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加和后热处理未进行任何预先热处理。
铸造可按铸件的材料分为黑金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。有精密铸件厂专业从事有金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。铸造还可按金属液的浇注艺分为重力铸造和压力铸造该炉型配备了*可靠的智能化氮化控制，可以有效实现对氮势设定或可靠控制，不同艺要求的氮化；配备了快冷却装置（IVA真空氮化炉有两种冷却可供不同艺要求选择）实现氮化完成后的快速降温，有效缩短艺周期，并使表面能够较氮化更高的硬度；配备了高寿命氢（已经使用10年）氮势的可靠调节或控制。此外，炉的密闭性达到高，在封闭式厂房运行基本嗅不到氨的气味，作到了*无公害的绿生产条钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的值，称为屈强。屈强越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。2.屈服强度（σ0.2）在初的CSP生产线中,成本优势是被看重的。
公司拥有500Kg-2000Kg的熔炼炉三台，实验炉1台，混砂造型，精密铸造，抛丸，热处理等设备10余台套，各类金属切削机床五台套，轧花编织机2套，钢丝调直机2台。公司检测设备及试验手段：化学性能试验设备3台、机械性能试验设备2台、手持光谱仪2台，X光探伤机1台、磁粉机2台，能生产单台吨位达4T的大型耐热钢铸件产品。*的生产和生产检测设备，为产品的优良品质提供了有力的。确保产品在每一道序的每个位“*”生产。
