有机肥发酵罐快速成肥工艺:
1、从畜禽粪便和秸秆收集回来的农场从农村收集、食用菌、干燥粉碎后加工的菇渣、垃圾、畜禽粪便70%,,按固定比率在烟末的公式,用高速发酵设备秸秆30%,根据在发酵罐中后者的比例加入VT-1000型菌株。
2、加热导热油90度在衬布的发酵罐后,通过添加材料,发酵罐的温度为80℃左右的热传递加热的作用,保持3小时,然后保持温度在65到80℃℃发酵罐,并形成了一套完整的间歇搅拌混合设备内,在发酵罐发酵时间约为3至6天。
3、发酵罐分布有32个氧化管,分布在上、下两级.根据发酵过程,压缩空气从含氧管道中被氧化,整个生产设备采用DCS全智能自动化集中控制,发酵罐温度、水、CN比、氧含量、pH值、功率加热和气流设备操作的自动控制。
从发酵设备的肥料给次发酵3-7天.在堆码期间,应进行压力通风和间隔,以促进肥料的充分发酵和自然冷却和湿润,经过肥料发酵筛选后,筛选合格的肥料,进行配方、计量、破碎、筛选。进入成品入库后进行检查、包装,也可选择进入造粒和生物有机肥的生产过程。
有机肥发酵罐快速成肥是针对养猪场的猪粪废弃物进行发酵处理的一款专业设备。高温,除臭,在猪粪发酵处理过程中不产生二次污染等这些优势特点是其他有机肥设备所不能代替的。
随着人们对环境的重视,猪粪等有机废弃物的治理问题得到大家的关注,全国各地的养殖业都在针对养殖场粪污处理选择合适的处理办法。将养殖场粪污进行集中收集并添加发酵剂进行发酵处理,是一种粪污处理的好方法,不仅解决了粪污排放污染环境的状况,并且可以利用粪污创造经济价值。经过添加发酵剂发酵过的粪污可以成为一种有机肥料,生物有机肥是一种受市场所欢迎的好肥料。